S brzim rastom industrije električnih vozila, preciznost i učinkovitost u sastavljanju ćelija postali su najvažniji. Usvajanje naprednihtransformacija proizvodnje litijskih baterija laserskom tehnologijomviše nije izborna, već nužna za Tier-1 proizvođače koji žele povećati proizvodnju.
Tehnologija ABP kružne laserske točke omogućuje-brzu i učinkovitu obradu bakra i aluminija, što rezultira smanjenom poroznošću, pucanjem i poboljšanim izgledom kalupa. Ova inovacija značajno smanjuje potrebu za post-obradom, smanjuje troškove proizvodnje i osigurava vrhunsku kvalitetu proizvodnje u industriji baterija, motora i potrošačke elektronike.
Trenutačno, u području nove proizvodnje energije i proizvodnje, primjena materijala visoke reaktivnosti kao što su aluminijske legure i bakar čini više od 90% ukupne snage baterije i motora. Kada koristite tradicionalne konvencionalne lasere s promjerom jezgre s jednim prijenosom za zavarivanje aluminijskih legura i bakra, neizbježno je naići na neke nedostatke:
1. Visoka refleksija materijala visoke refleksije, loša kontinuirana stabilnost zavarivanja i loše oblikovanje
2. Pore i pukotine mogu značajno smanjiti učinkovitost spoja
3. Čestice nastale prskanjem i eksplozijom mogu lako uzrokovati kratke spojeve u baterijama i motorima
Kao odgovor na gore spomenute bolne točke u novoj energetskoj industriji, pojavili su se vlaknasti laseri s podesivim snopom ABP. ABP tehnologija omogućuje izlaz dvaju koaksijalnih zraka kojima se može neovisno upravljati pomoću jednog vlakna, s razinama snage središnje točke i okolne prstenaste točke koje se mogu neovisno podešavati. To ne samo da pomaže u postizanju velike-brzine i visoke{3}}učinkovitosti obrade energetskih baterija i motora bez prskanja, uvelike smanjujući poroznost, smanjujući pukotine i uljepšavajući oblikovanje, već također uvelike smanjuje potražnju za naknadnom-obradom, čime se smanjuju ukupni troškovi proizvodnje i osigurava kvaliteta proizvodnje.
Unutar linije za sklapanje baterijskih ćelija, faza zavarivanja poklopca često uključuje više kritičnih koraka. Prije ili tijekom procesa brtvljenja gornjeg poklopca, osiguravanje integriteta sigurnosnih komponenti jednako je važno; naše specijalizirano rješenje zalasersko zavarivanje ventila otpornih-na baterijeradi besprijekorno uz ABP sustav kako bi se osigurala puna sigurnost ćelije.
Trenutačno, tvornica baterija usvaja kružni točkasti laser RFL-2000/2000-ABP, koji može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve procesa i kvalitete tvornice baterija. Pod parametrima središnje snage 1000 W i kružne snage 1800 W, brzina zavarivanja je 200 mm/s, a izgled zavarenog šava je ujednačen i dosljedan, bez nedostataka poput virtualnog zavarivanja, zavarivačke troske i eksplozivnih rupa. Unutar zavarenog šava nema pukotina i pora, a ispitivanje zrakonepropusnosti je kvalificirano.
Ovo su kvalificirani metalografski podaci Raycus 2+2 prstenastog točkastog lasera (RFL-2000/2000-ABP) koji se koristi za potpuno zavarivanje četvrtastih gornjih poklopaca baterije. Podaci o dubini i širini taljenja zadovoljavaju tehničke zahtjeve kupaca tvornice baterija.
Ovo je rezultat analize podataka CPK dubine i širine taljenja Raycus 2+2 prstenastog točkastog lasera koji se koristi za potpuno zavarivanje četvrtastog gornjeg poklopca baterije. Dubina fuzije i širina fuzije veće su od 1,67, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve procesa i kvalitete tvornice baterija.
Povezani uvidi i laserska rješenja:
- Istražite naš sveobuhvatni priručnik olasersko zavarivanje za električne baterijekako biste saznali više o-automatiziranoj integraciji s više stanica.
- Duboko zaronite u raznelaserske tehnologije u proizvodnji litijevih baterija, u rasponu od rezanja do preciznog čišćenja i brtvljenja.