Anilox Rolls Laser Cleaning: Precizno čišćenje za flekso tisak

Ovaj članak predstavlja primjenu anilox valjaka i nužnost povremenog čišćenja, naglašava nedostatke nekoliko tradicionalnih metoda čišćenja i objašnjava principe i prednosti laserskog čišćenja anilox valjaka. Također istražuje opremu za lasersko čišćenje i poslovne modele za anilox role, kako u zemlji tako iu inozemstvu.

Anilox rola je ključna komponenta fleksografskog tiskarskog stroja, odgovorna za ravnomjeran prijenos točne količine tinte na tiskarsku ploču. Na temelju različitih kriterija klasifikacije, anilox valjci mogu se kategorizirati na sljedeći način: prema površinskom materijalu u krom- i keramičke anilox valjke; prema broju redova u visoko-linijski-broj i nizak-linijski-broj anilox valjka; i po obliku ćelije u kvadratnu piramidu, kvadratnu krnju piramidu, šesterokutnu krnju piramidu, trapezoidni presjek s dijagonalnim linijama i kanale s dodatnim rupama za tintu (vidi sliku 1).

Slika 1: Oblici i raspored ćelija

Primarni parametri anilox valjka su LPI i BCM. LPI je kratica za Lines Per Inch, što označava gustoću ćelija. Što je veći LPI anilox valjka, to je manji volumen prijenosa tinte; obrnuto, što je niži LPI, to je glasnoća veća. BCM je kratica za Billions of Cubic Microns, što predstavlja volumen tinte po jedinici površine anilox valjka, mjeren u milijardama kubičnih mikrometara po kvadratnom inču. Na danom LPI, što su dublje stanice, veći je BCM. I LPI i BCM su imperijalne jedinice i mogu se pretvoriti u metričke jedinice pomoću faktora pretvorbe: 1 inč=2.54 centimetara.

U fleksografskom tisku, ćelije anilox valjaka su neizbježno začepljene ostacima tinte, premazom papira, dlačicama papira ili drugim onečišćenjima, što dovodi do smanjenja volumena ćelija i kontaminirane tinte, što negativno utječe na kvalitetu ispisa. Kako bi se osigurao normalan rad, anilox valjci moraju se redovito čistiti. Zbog osjetljive površinske strukture i tankih staničnih stijenki anilox valjaka, čišćenje se mora izvoditi s velikom pažnjom kako bi se izbjegla oštećenja, a istovremeno postigli učinkoviti rezultati čišćenja.

1. Ručna metoda čišćenja

Nanesite sredstvo za čišćenje na površinu anilox valjka. Upotrijebite bakrenu žičanu četku za čišćenje kromiranih-metalnih anilox rola, a čeličnu žičanu četku za čišćenje keramičkih anilox rola. Ova metoda je praktična i ne-zagađuje, ali ako čišćenje nije temeljito, može utjecati na prijenos tinte. Općenito je prikladan za anilox role s malim-line-brojem ili one koje nisu jako zaprljane.

2. Metoda kemijskog čišćenja

Ravnomjerno nanesite korozivno sredstvo za čišćenje (obično alkalnu otopinu) na površinu anilox valjka. Ako je potrebno, zamotajte rolu u plastičnu foliju kako biste spriječili isparavanje kemikalije. Ostavite otopinu da ugrize smotuljak 1 do 48 sati. Zatim upotrijebite otopine na bazi vode ili-alkohola (ne smiju se koristiti kisele otopine poput octene kiseline) u kombinaciji s ručnim čišćenjem za uklanjanje omekšale tinte (pogledajte sliku 2). Ova metoda daje dobre rezultate čišćenja, ali ima određeni stupanj korozivnog učinka na anilox valjak i može uzrokovati onečišćenje okoliša.

Slika 2: Metoda kemijskog čišćenja

3. Metoda čišćenja raspršivanjem

Ova metoda uključuje prskanje finih plastičnih mikrozrnaca, CO₂ čestica suhog leda ili sode bikarbone (natrij bikarbonat) kao sredstva za čišćenje za omekšavanje na površinu anilox valjka kako bi se razbila i uklonila stvrdnuta tinta (vidi sliku 3). Ova tehnika čišćenja zahtijeva visoku preciznost u odabiru sredstva za čišćenje i metode raspršivanja, te njome mora upravljati iskusno osoblje; inače može lako oštetiti anilox rolu.

Slika 3: Metoda čišćenja raspršivanjem

4. Ultrazvučna metoda čišćenja

Uronite anilox valjak u otopinu za kemijsko čišćenje unutar spremnika za ultrazvučno čišćenje. Kavitacijski mjehurići generirani ultrazvučnim vibracijama u spremniku stvaraju stalne sile implozije prema unutra, koje izbacuju tintu iz ćelija polako rotirajućeg aniloks valjka i odnose je zajedno s otopinom za čišćenje (vidi sliku 4). Dugotrajna uporaba ove metode čišćenja može uzrokovati mikro-pukotine na površini keramičkih anilox valjaka. Visoke pH vrijednosti ili grube kemikalije mogu prodrijeti kroz poroznu keramičku prevlaku, postupno nagrizajući podlogu i utječući na životni vijek anilox valjka.

Slika 4: Ultrazvučna metoda čišćenja

Tehnologija laserskog čišćenja je napredna, precizna metoda čišćenja koja se razvila i počela postupno primjenjivati ​​posljednjih godina. Koristi visoko{1}}energetsku lasersku zraku za zračenje površine obratka, uzrokujući površinske kontaminante, mrlje hrđe, premaze ili ostatke da apsorbiraju energiju lasera i trenutno ispare ili generiraju toplinsko širenje, koje se zatim ljušti pod udarom svjetlosnog vala, čime se brzo i učinkovito uklanjaju tvari koje su se zalijepile s površine kako bi se postigla čista površina (vidi sliku 5).

Slika 5: Princip laserskog čišćenja za Anilox role

Lasersko čišćenje anilox valjaka nudi sljedeće prednosti, koje prevladavaju različite nedostatke svojstvene tradicionalnim metodama čišćenja:

• Nisu potrebna nikakva kemijska sredstva za čišćenje, što rezultira nultom emisijom štetnih tvari i čini ga ekološki prihvatljivim.
• Koristi nanosekundni pulsirajući laser za čišćenje bez-fizičkog-kontakta, osiguravajući da nema nakupljanja topline ili mehaničke deformacije zbog naprezanja, čime se ne oštećuje anilox valjak.
• Nije potreban potrošni materijal, što dovodi do niskih troškova čišćenja.
• Koristi fleksibilna optička vlakna za isporuku laserske energije; u kombinaciji s tehnologijom automatizirane kontrole, omogućuje fleksibilno i precizno čišćenje anilox valjaka.
• Prašina i kruti otpad koji nastaju tijekom čišćenja lako se skupljaju i odlažu.

Zbog strukturnih karakteristika anilox valjaka, mehanička struktura i način kretanja opreme za lasersko čišćenje anilox valjaka relativno su jednostavni. Ključni parametri za kontrolu su gustoća snage lasera i gustoća energije koja se isporučuje površini valjka po jedinici vremena. Lasersko čišćenje anilox valjaka obično koristi pulsirajuće lasere, koji koriste laserske impulse razine nanosekunde (10⁻⁹ s) s vršnom snagom koja prelazi desetke kilovata kako bi udarili i razbili osušene ostatke tinte unutar ćelija. Potrebna je precizna kontrola veličine laserske energije i brzine kretanja fokusirane laserske točke preko površine anilox valjka kako bi se osiguralo brzo uklanjanje kontaminanata bez oštećenja stanica ili staničnih stijenki.

Slika 6: Usporedba prije-i-poslije laserskog čišćenja za valjke od aniloksa UV tinte

Slika 7: Stanje nakon laserskog čišćenja

Lasersko čišćenje anilox rola učinkovita je, be{0}}kontaktna i ekološki prihvatljiva metoda koja se naširoko koristi u industriji tiskanja i premazivanja za uklanjanje ostataka poput tinte, ljepila i karboniziranih naslaga s površina rola. Ispod su uobičajeni pristupi laserskog čišćenja za anilox role:

1. In-linijski automatski laserski sustav čišćenja:

Integriran izravno u tiskarski stroj za automatsko čišćenje tijekom kratkih zastoja; zahtijeva visoku integraciju sustava. Ovi sustavi obično uključuju integrirane jedinice za ekstrakciju dima za trenutno uklanjanje isparenih kontaminanata i održavanje čistog radnog okruženja.

Anilox Rolls-linijski laserski stroj za čišćenje

Ključna značajka: Čisti anilox valjke izravno na tiskarskom stroju - nema potrebe za uklanjanjem ili rastavljanjem valjaka.

Idealno za: visoko{0}}učinkovite proizvodne linije koje žele smanjiti vrijeme zastoja i povećati produktivnost.

Prednosti:

• Nije potrebno rastavljanje → Štedi rad i vrijeme
• Integrirano u postojeći tijek rada tiska
• Čišćenje-u stvarnom vremenu tijekom perioda održavanja
• Smanjuje rizik od oštećenja valjka tijekom rukovanja

2. Off-automatski sustav laserskog čišćenja:

Anilox valjak se uklanja iz preše i stavlja u namjenski stroj za lasersko čišćenje, gdje robotske ruke ili rotirajući uređaji rade u tandemu s laserskom glavom kako bi se postiglo čišćenje od 360 stupnjeva.

Anilox pokreće off-laserski stroj za čišćenje

Ključna značajka: Dizajnirano za rastavljene anilox valjke - postavite ih na motorizirani rotirajući stol za automatizirano lasersko čišćenje od 360 stupnjeva.

Idealno za: centralizirane radionice za održavanje ili objekte koji upravljaju s više linija za ispis.

3. Čišćenje zelenim ili UV laserom (za specijalizirane materijale u rolama)

Za keramičke anilox role koje su osjetljive na infracrvene lasere ili ih jako reflektiraju, mogu se koristiti laseri kraće-valne duljine-kao što su zeleni (532 nm) ili ultraljubičasti (355 nm)-kako bi se poboljšala učinkovitost apsorpcije i smanjio rizik od toplinskog oštećenja. Obično se koristi za role s visokim-line-brojem (npr. iznad 1000 LPI) ili one s osjetljivom mikrostrukturom.

4.Strategija čišćenja-temeljena na parametrima

Laserski parametri-kao što su snaga, frekvencija pulsa, brzina skeniranja i preklapanje snopa-prilagođeni su prema materijalu role (keramika/metal), linijskom situ (LPI) i vrsti ostataka (tinta na bazi vode-/ulja-na bazi, UV-stvrdnuto ljepilo itd.) kako bi se omogućilo čišćenje "na-zahtjev" i spriječilo prekomjerno-čišćenje koje bi moglo oštetiti stanice.

Važna razmatranja:

• Prije nastavka uvijek provjerite je li anilox materijal u roli (najčešće na bazi krom-oksida ili keramike-metala) kompatibilan s laserskim čišćenjem.
• Izbjegavajte lasere s kontinuiranim{0}}valovima (CW) jer njihova toplinska akumulacija može uzrokovati mikropukotine ili deformaciju površine valjka.
• Nakon čišćenja, mikroskopom ili površinskim profilometrom pregledajte ćelijsku strukturu role kako biste osigurali cjelovitost.

Ako trebate preporuke za konfiguracije opreme za lasersko čišćenje ili parametre procesa prilagođene određenoj primjeni (npr. flekso, gravura, premazivanje) ili specifikacije role (broj linija, promjer, duljina), navedite te pojedinosti-Bit će nam drago dodatno pomoći.