Lasersko zavarivanje sabirnica je precizna tehnologija obrade koja koristi visoku - energiju - lasersku snopu gustoće kao izvor topline za precizno otopanje sabirnice (obično koparske trake bakra) na solarnim ćelijama i na stojećim redama. Nudi prednosti kao što su velika brzina, mala toplina - pogođena zona, minimalna deformacija i jednostavnost automatizacije, što ga čini jednim od ključnih procesa u modernim fotonaponskim (PV) proizvodnim linijama modula.
Ključna konfiguracija sustava za zavarivanje lasera
Tipični sustav za zavarivanje sabirnice uglavnom se sastoji od sljedećih komponenti, čija konfiguracija izravno utječe na kvalitetu zavarivanja:
|
Komponenta |
Opis i parametri konfiguracije ključa |
|
1. Izvor lasera |
Vrsta: obično koristi kontinuirane - lasere valnih vlakana (npr. IPG, Raycus), zbog njihove izvrsne kvalitete snopa i velike učinkovitosti. Valna duljina: oko 1070 nm, koja nudi dobru apsorpciju bakra i limenih materijala. Snaga: Podesiva između 200 W i 1000W, ovisno o proizvodnom kapacitetu i debljini materijala. Stabilnost snage je kritično važna. |
|
2.Galvo sustav skeniranja |
Komponenta jezgre: visok - skener galvanometra u brzini (Galvo), koji odbija laserski snop kroz pomična ogledala kako bi se omogućilo brzo i složeno skeniranje staza. Točnost i brzina: visoki - precizni motori osiguravaju precizno pozicioniranje, s visokim - kretanjem brzine podudarajući s ritmom proizvodne linije. Objektiv polja: f - theta leća, osiguravajući konzistenciju žarišne ravnine u cijelom području skeniranja. |
|
3. Sustav praćenja procesa |
CCD sustav vida: Koristi se za precizno pozicioniranje solarnih ćelija i sabirnice, nadoknađujući nesposobnost materijala. Nadgledanje kvalitete zavarivanja: integrira senzore kao što su pljusak, akustična ili detekcija plazme (npr. PPI, koherentan) za otkrivanje anomalija u stvarnom vremenu tijekom zavarivanja, poput prskanja ili loših zavara (hladno lemljenje). |
|
4. Sustav za učvršćivanje i stezanje |
Pozicioniranje i stezanje: Precizno stadij pozicioniranja osigurava precizno postavljanje solarnih ćelija. Elastični alati za stezanje (npr. Silikonske trake) lagano pritisnite sabirnicu na staničnu površinu tijekom zavarivanja, osiguravajući bliski kontakt i sprječavanje loših veza. |
|
5. Zaštitni plinski sustav |
Vrsta plina: obično koristi visoki - čistoća dušika (n₂) ili argon (AR). Funkcija: sprječava rastopljeni metal (posebno kositar) oksidiranje na visokim temperaturama, što bi moglo tvoriti oksidnu šljaku i utjecati na čvrstoću zavarivanja i električne vodljivosti. Dizajn mlaznica i brzina protoka plina moraju se optimizirati. |
|
6. Sustav upravljanja softverom |
Programiranje staza: omogućuje fleksibilno postavljanje staza zavarivanja (obično ravne linije ili multi - linije segmenta), početne/krajnje točke, lasersko uključivanje/isključivanje vremena odgode itd. Upravljanje parametrima: Omogućuje precizno upravljanje i upravljanje receptom parametara kao što su laserska snaga, brzina zavarivanja, frekvencija i valni oblik. |
Tipični raspon parametara zavarivanja:
- Laserska snaga: (Ovisi o debljini materijala i brzini zavarivanja)
- Brzina zavarivanja: 100–500 mm/s
- Veličina: 50–200 μm
- Modulacija valnog oblika: Mogu koristiti pulsirane ili kontinuirane valne oblike; Snaga se ponekad smanjuje na početku i na kraju zavara kako bi se minimiziralo prskanje.
Laserski stroj za zavarivanje za sabirnicu
Klasifikacija laserskim redom i izlaznim karakteristikama
Ovo je najosnovnija metoda klasifikacije, izravno određivanje načina unosa energije i konačne kvalitete zavara.
1. Single - Način (Single - način / temeljni način) Lasersko zavarivanje
◎ Prednosti: Visoka dubina - do {- Omjer širine šava zavarivanja, brza brzina zavarivanja, mala toplina - pogođena zona (HAZ), pogodna za precizno zavarivanje i primjene tankog materijala.
◎ Nedostaci: Zahtijeva izuzetno uske tolerancije montaže (koja se obično nazivaju "nulta jaz"); Inače, izgaranje - kroz ili oštećenja su vrlo vjerojatni.
◎ Princip: Stvara vrlo finu lasersku točku blizu granice difrakcije (obično 20–50 µM), postižući izuzetno visoku gustoću energije.
◎ Prijave: Bilo je glavno rješenje u ranim fazama; I danas se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju strogu kontrolu unosa topline, poput tankih - filmskih baterija i specifičnih struktura u ćelijama napajanja.
2. Quasi - kontinuirani val (QCW) lasersko zavarivanje
◎ Prednosti: Relativno nizak unos topline, što smanjuje toplinsko oštećenje unutarnje strukture baterija; Učinkovita kontrola prskanja.
◎ Nedostaci: Brzina zavarivanja obično je sporija od kontinuiranog laserskog zavarivanja.
◎ Princip: Isporučuje visoku energiju u pulsiranom načinu, ali s visokom frekvencijom impulsa, omogućujući stvaranje kontinuiranog šava zavarivanja. Stvara vrlo visoku vršnu snagu unutar svakog ciklusa impulsa, iako je prosječna snaga niža.
◎ Prijave: Kada zavarivanje topline - osjetljivi materijali (poput ćelija baterije), QCW je važan izbor za minimaliziranje toplinskih efekata što je više moguće.
3. Hibridno lasersko zavarivanje (hibridno lasersko zavarivanje)
◎ Prednosti: Značajno smanjuje prskanje i poroznost, poboljšava glatkoću površine zavarivanja, nudi veću toleranciju na praznine i rezultira stabilnijim postupkom zavarivanja. Ovo je trenutno glavno visoko rješenje - za rješavanje problema s prskanjem.
◎ Nedostaci: Složenija konfiguracija sustava i veći troškovi.
◎ vlaknasti laser (FL): Odgovorno za zavarivanje dubokog prodora, pružajući visoku sposobnost prodora.
◎ poluvodički laser (SL):Odgovoran za predgrijavanje i kontrolirano hlađenje; Sadrži veće mjesto snopa s ujednačenom raspodjelom energije.
Princip: Nije niti jedna klasifikacija lasera, već kombinirana strategija. Najčešća konfiguracija je vlaknasti laser + poluvodički laser (fl - sl hibrid).
◎ Prijave: Visoko - zavarivanje za zavarivanje akumulatora krajnje napajanja, posebno pogodno za kupce s "nultom tolerancijom" zahtjeva za prskanjem.
Klasifikacija tehnologijom skeniranja i obrade snopa
Ova kategorija tehnologije određuje kako se laser usmjerava i primjenjuje na materijal, što izravno utječe na proizvodnu učinkovitost i fleksibilnost.
1. Fiksno zavarivanje optike (statička optika)
◎ Princip: Laserska glava ostaje nepomična, dok se put zavarivanja postiže premještanjem radnog stola (ili pomoću robota za pomicanje obrađivanja).
◎ Značajke: Jednostavna struktura sustava, ali niža učinkovitost i loša fleksibilnost. Trenutno se rijetko koristi u visokim - linijama brzine.
2. Galvo skener zavarivanje (zavarivanje galvo skenera)
◎ Prednosti: Izuzetno velika brzina, s učinkovitošću koja je daleko veća od mehaničkih metoda gibanja; Visoko fleksibilno programiranje omogućuje jednostavno zavarivanje različitih složenih 2D uzoraka.
◎ Nedostaci: Ograničeni raspon skeniranja (obično unutar jednog "polja"), što zahtijeva kretanje robota za područja izvan polja; Zahtjevi visokih ravnih sredstava unutar terena kako biste izbjegli defokusiranje.
◎ Princip: Koristi visoke - Speed Galvo Mirror Motors za odražavanje laserskog snopa, omogućujući brzo otklon unutar ravnine pod kontrolom softvera, postižući milisekund - prebacivanje položaja razine.
◎ Prijave: Dominantna tehnologija za trenutni fotonaponski zavarivanje i modul napajanja modula/pakiranja zavarivanja.
3. Oscilirajuće / zavarivanje
◎ Prednosti: Učinkovito povećava širinu zavara, značajno poboljšavajući toleranciju na praznine sastavljanja; miješa rastaljeni bazen za promicanje bijega plina, smanjujući poroznost i prskanje; Poboljšava stvaranje šava zavarivanja.
◎ Nedostaci: Lagano smanjuje maksimalnu brzinu zavarivanja.
◎ Princip: Integrira oscilacijski modul (obično elektromagnetski ili pokrenut glasovne zavojnice) u glavu zavarivanja, omogućujući laserskom snopu da brzo i visok - oscilira duž unaprijed definiranog uzorka (npr. Cirkular, slika - osam, linear).
◎ Prijave: Postala je standardna značajka za poboljšanje kvalitete zavarivanja sabirnice -, posebno za aluminijske materijale - i obično je integrirana s Galvo skenerima ili robotskim sustavima.
4. zavarivanje snopa (cijepanje snopa)
◎ Prednosti: Učinkovitost proizvodnje značajno je poboljšana, što omogućava istodobno zavarivanje više točaka za zavarivanje ili šavova.
◎ Nedostaci: Složeni optički sustav; Ujednačena raspodjela energije među gredama je kritična; veće troškove.
◎ Princip: Koristi optičke komponente za podjelu jednog laserskog snopa na više greda (npr. 2-u-1, 4-u-1), omogućujući istovremeno zavarivanje na više lokacija.
◎ Prijave: Prikladno za visoke scenarije proizvodnje učinkovitosti -, kao što je istovremeno zavarivanje više točaka u fotonaponskim strojevima za zavarivanje.
Galvo skenirajući stroj za zavarivanje
Klasifikacija strategijom zavarivanja i materijalnom primjenom
1. Single - zavarivanje sloja
Najčešći pristup, gdje se laserski snop izravno ozrači na površinu sabirnice i staničnog terminala (ili fotonaponske vrpce i solarne ćelije) za zavarivanje.
2. Zavarivanje prodora
Prvenstveno se koristi za strukture u napajačkim baterijama gdje konektor (ili sabirnice) pokriva stanični terminal. Laserski fokus obično se postavlja na površinu priključka, omogućavajući energiji da prodre kroz priključak i formira rastopljeni bazen na terminalnoj površini, postižući metalurško vezivanje. Potrebna je precizna kontrola unosa energije kako bi se spriječilo izgaranje - kroz.
3. Zavarivanje različitih kombinacija materijala
Aluminij - do - aluminijsko zavarivanje: najčešće, ali aluminij ima visoku lasersku reflektivnost i sklon je poroznosti i prskanju, što ga čini tehničkim izazovom. Često se obraća pomoću oscilirajućih zavarivanja ili hibridnih tehnika zavarivanja.
Bakar - do - bakreno zavarivanje: bakar ima još veću reflektivnost i izvrsnu toplinsku vodljivost, što zahtijeva veću gustoću snage i precizniju kontrolu parametara.
Aluminij - do - bakreni heterogeni metalni zavarivanje: najteži tip. Ima tendenciju formiranja krhkih intermetalnih spojeva (IMC), koji mogu razgraditi električnu vodljivost i mehaničku čvrstoću. Posebne tehnike kao što su visoki - zavarivanje brzine (za smanjenje ulaza topline), oscilirajuće zavarivanje (za promicanje ujednačene difuzije legure) i specijalizirana kontrola valnog oblika potrebne su za suzbijanje prekomjernog rasta sloja IMC.
Kvazi - kontinuirani valni laserski stroj za zavarivanje
Analiza uzroka uzroka za prskanje (točke eksplozije) oštećenja u laserskom zavarivanju sabirnice
|
Kategorija oštećenja |
Specifična manifestacija |
Izravne posljedice |
Osnovni mehanizam |
|
Problemi s unosom energije |
Brojne nepravilne kapljice metala oko točke zavarivanja |
Kratki spoj, loš izgled, kontaminacija |
Prekomjerna gustoća energije uzrokuje trenutnu nasilnu isparavanje metala; Tlak pare izbacuje rastopljeni metal. |
|
Materijalni i površinski problemi |
Nedosljedna veličina prskanja, gruba površina zavara |
Loše zavarivanje (hladno lemljenje), povećani kontaktni otpor |
Ispadanje i širenje nečistoća za oblaganje ili površinskih onečišćenja (npr. Ulje, vlaga) pokreću prskanje. |
|
Zaštitni problemi s plinom |
Pocrnjela oksidacija u točki zavarivanja, praćena prskanjem |
Povećana krhkost zavara, smanjena električna vodljivost |
Neuspjeh zaštitnog plina dovodi do reakcije između rastopljenog metala i zraka; Loša fluidnost i neujednačeni tlak pare uzrokuju prskanje. |
|
Oprema i stabilnost procesa |
Nestabilan psest raspršivanja, fluktuirajuća kvaliteta (dobro/loše povremeno) |
Prinose fluktuacije, teško ih je kontrolirati |
Nestabilnost parametara ili stanje nestabilne opreme uzrokuje periodične anomalije u unosu energije ili fizičkog stanja. |
Analiza uzroka uzroka za prskanje sabirnice i oštećenja točke eksplozije
|
Dimenzija analize |
Određeni sadržaj |
Objašnjenje i primjeri |
|
Karakteristike oštećenja |
Makroskopski izgled |
Jasno vidljive udubljenja, rupe (točke eksplozije) na zavarivanju šava, s nepravilnim metalnim česticama razbacanim okolo. |
|
Mikroskopski izgled |
Nepravilni rubovi udubljenja, koji pokazuju morfologiju rastaljenog metala prisilno rastrgane. |
|
|
Metode dijagnoze |
Inspekcija vizualnog/mikroskopa |
Izravno promatranje izgleda zavarivanja radi identificiranja povremenih ili podmuklog područja. |
|
EL testiranje |
Svijetle točke na točki zavarivanja (što ukazuje na povećani otpor serije i lokalizirano grijanje) ili tamne mrlje (što ukazuje na koncentraciju struje u blizini). |
|
|
Izvanmrežni praćenje |
Visoke - kamere brzine mogu jasno obuhvatiti dinamički proces isparavanja metala i izbacivanja kapljica. |
|
|
Mrežni nadzor |
Integrirani monitori plazme/optičkih signala pokreću alarme tijekom zavarivanja, što u tom trenutku ukazuje na nenormalno intenzivne signale. |
|
|
Izravni utjecaji |
Električna izvedba |
Loše lemljenje: Materijalni gubitak na eksplozijskim točkama smanjuje učinkovito vodljivo područje, što uzrokuje nagli porast kontaktnog otpora. |
|
Mehanički izvedba |
Smanjena čvrstoća veze: oštećenja u točki zavarivanja niža vlačna čvrstoća, što je sklono neuspjehu u sljedećim procesima. |
|
|
Rizik pouzdanosti |
Rizik od vrućeg spota: visoke - točke otpora stvaraju kontinuiranu toplinu tijekom rada, potencijalno uzrokujući efekte vrućeg spota i oštećujući solarne ćelije. |
|
|
Rizik od sigurnosti |
Kratki spoj: velike čestice prskanja mogu premostiti susjedne krugove, što dovodi do kratkih modula - kvara kruga. |
Analiza uzroka uzroka za prskanje sabirnice i oštećenja točke eksplozije
|
Kategorija uzroka uzroka |
Specifični uzrok korijena |
Mjere rješenja i optimizacije |
|
Parametri procesa |
Prekomjerna snaga |
Provedite DOE (dizajn eksperimenata) da biste identificirali prozor za prskanje -; Na odgovarajući način smanjite lasersku snagu. |
|
Presporna brzina |
Povećajte brzinu zavarivanja kako biste skratili vrijeme izloženosti laseru i spriječili pretjerano nakupljanje topline. |
|
|
Nema kontrole rampe |
Omogućite funkciju "rampa gore/dolje" (porast/pad nagiba) za lasersku snagu kako bi se osigurao glatki prijelaz snage tijekom faza početka/zaustavljanja. |
|
|
Premala veličina mjesta |
Lagano povećajte udaljenost defokusiranja kako biste povećali veličinu mjesta i smanjili vršnu gustoću energije. |
|
|
Dolazni materijali |
Prekomjerna debljina premaza na sabirnici na sabirnici |
Ojačati inspekciju dolaznog materijala; Koordinirajte s dobavljačima za kontrolu debljine sloja limenog sloja unutar optimalnog raspona. |
|
Pitanja limenih sastava |
Potvrdite vrstu legure limene; Izbjegavajte materijale koji sadrže nisko - Vreći - Točke nečistoće (npr. Određeni fosforizirani bakar). |
|
|
Površinsko kontaminacija |
Poboljšati upravljanje čistoćom ulaznim materijalima i proizvodnoj liniji; Osigurajte da nema ulja, oksidnih slojeva ili vlage u području zavarivanja. |
|
|
Loša ležernost mrežnih linija |
Povratne informacije proizvođaču solarnih ćelija radi optimizacije formulacije zalijepljenja i postupka ispisa/sinteriranja na ekranu. |
|
|
Status opreme |
Zaštitni problemi s plinom |
Provjerite opskrbu plinom: Osigurajte visoku čistoću plina (npr. 99,99% N₂), prilagodite brzinu protoka (~ 15–25 l/min) i osigurajte da je mlaznica deblokirana i ispravno kut prema bazenu taline. |
|
Nedovoljan pritisak stezanja |
Podesite ili zamijenite stezaljke kako biste osigurali tijesan kontakt između sabirnice i solarne ćelije tijekom zavarivanja, minimizirajući toplinski otpor. |
|
|
Nestabilna laserska izlazna snaga |
Periodično kalibrirajte laserski izlaz pomoću mjerača snage kako bi se osigurala stabilnost. |
|
|
Galvo/fokus drift |
Izvršite redovno održavanje opreme i usklađivanje optičkog sustava. |
|
|
Neuspjeh sustava hlađenja |
Provjerite temperaturu vode lasera i hladnjaka kako biste osigurali učinkovito hlađenje i spriječili učinak "toplinskog leća". |
|
|
Okolišni čimbenici |
Visoka ambijentalna vlaga |
Kontrolna radionica vlaga kako bi se spriječila kondenzacija vodene pare na materijalnim površinama. |
Korijenski uzrok sljedivosti za proklizavanje i točke eksplozije sabirnice:
- Prvi grafikon (analiza mehanizma): Pomaže inženjerima da brzo razumiju glavne kategorije iz kojih prskanje može nastati.
- Drugi grafikon (analiza oštećenja): Opisuje fizički proces formiranja prskanja, pomažući u razumijevanju "zašto eksplodira".
- Treći grafikon (korijenski uzrok sljedivosti): Je najkritičniji alat za rješavanje problema. Prati fenomen natrag do najpelijanijih, djelotvornih i kontroliranih krajnjih faktora.
Preporučeni slijed za rješavanje problema za praktične primjene:
- Prioritetirajte parametre procesa: Provjerite jesu li trenutne postavke unutar prozora provjerenog procesa, posebno laserske snage i brzine zavarivanja. Odmah provjerite je li omogućena je li kontrola napajanja - gore/dolje.
- Zatim pregledajte status opreme: Potvrditi ispunjavaju li zaštitni protok plina i čistoća; Provjerite je li alat za stezanje netaknut; Provjerite stabilnost lasera (može se mjeriti mjeračem snage).
- Zatim pregledajte dolazne materijale: Nasumično uzorkovajte trenutnu seriju sabirnica kako biste provjerili debljinu sloja limenog sloja i čistoću površine, uspoređujući ih s prethodno dobrim serijama.
- Konačno, procijenite uvjete okoliša: Provjerite postoje li neke nenormalne promjene u temperaturi, vlažnosti ili plinskom opskrbi.
Uobičajeni nedostaci, uzroci i rješenja zavarivanja
Slijedi najčešće susrećena pitanja u laserskom zavarivanju sabirnice, zajedno s njihovim korijenskim uzrocima i odgovarajućim rješenjima.
1. Hladno lemljenje / nedovoljna čvrstoća zavarivanja
Fenomen:
Visoki kontaktni otpor na točki zavarivanja, niska čvrstoća mehaničke veze; Lagana vanjska sila može uzrokovati odvojenost. EL Testiranje pokazuje lokalizirane svijetle točke ili nenormalno visok otpor serije.
Uzroci:
◎ Nedovoljan unos energije: Laserska snaga je preniska ili je brzina zavarivanja prebrza, što rezultira nedovoljnom dubinom prodora i neuspjehom u formiranju učinkovitog metalurškog vezanja.
◎ Loš kontakt/jaz: Neadekvatni pritisak stezanja ili iskrivljene solarne ćelije stvaraju praznine između sabirnice i stanične mreže.
◎ Površinska kontaminacija: Oksidni slojevi, ostaci ulja ili ostaci fluksa na staničnoj mreži ili površini sabirnice ometaju vlaženje.
◎ Neuštivanje snopa: Galvo neusklađivanje ili pogreška vizualnog pozicioniranja uzrokuju da laserski snop propusti predviđeno područje zavarivanja.
Rješenja:
◎ Optimizirajte parametre lasera (povećajte snagu ili smanjite brzinu) kako biste osigurali dovoljan unos energije.
◎ Pregledajte i prilagodite pričvršćivanje stezanja kako biste osigurali ujednačen i stabilan tlak.
◎ Ojačajte kontrolu čišćenja i čistoće ulaznog materijala.
◎ Redovito kalibrirajte Galvo skener i sustav vida.
2. Burn - kroz pucanje solarnih ćelija
Fenomen:
Prekomjerna laserska energija gori kroz silicijski supstrat solarne ćelije, uzrokujući fragmentaciju stanica ili mikropukotine. EL testiranje pokazuje očite tamne mrlje ili tamne linije.
Uzroci:
◎ Prekomjerni unos energije: Laserska snaga je previsoka, brzina zavarivanja je prespora, ili je vrijeme prebivanja u laserskom mjestu predugo.
◎ Nepravilni položaj fokusa: Žarište nalazi se ispod površine solarne ćelije, što dovodi do pretjerano koncentrirane energije.
◎ nedosljedna debljina stanica: Varijacije u dolaznoj debljini solarnih ćelija uzrokuju da su tanja područja sklonija sagorijevanju - kroz fiksne parametre.
Rješenja:
◎ Optimizirajte parametre lasera (smanjite snagu ili povećajte brzinu).
◎ Ponovno kalibrirajte ravninu fokusa kako bi se osiguralo da je upravo na površini radnog dijela.
◎ Razmislite o implementaciji stvarnog - sustava kontrole vremenske energije koji dinamički prilagođava snagu na temelju površinske reflektivnosti ili toplinskog zračenja.
3. prskanje
Fenomen:
Kapljice od rastaljenih metala izbacuju se tijekom zavarivanja i zemlje na površini solarnih ćelija ili okolnog područja. To može uzrokovati kratke spojeve (ako spajanje susjednih krugova), loš izgled ili gubitak materijala na točki zavarivanja.
Uzroci:
◎ Prekomjerni unos energije: Metal prolazi brzu i nasilnu isparavanje; Tlak pare izbacuje rastopljeni metal.
◎ materijalna pitanja: Prevlačenje sabirnice (limeni sloj) je previše gust ili sadrži hlapljive komponente.
◎ Nedovoljan zaštitni plin: Neadekvatni protok plina ne uspijeva učinkovito suzbiti eksplozivnu isparavanje metalne pare.
Rješenja:
◎ Upotrijebite funkciju kontrole rampa: Postepeno povećavajte ili smanjujte lasersku snagu na početku i na kraju zavarivanja kako biste izbjegli nagle promjene snage.
◎ Optimizirajte zaštitni protok plina i kut kako biste bolje prekrili bazen taline.
◎ Prilagodite parametre procesa na odgovarajući način da biste identificirali prozor za prskanje -.
4. Površinska oksidacija / crnjenje
Fenomen:
Površina zavara je gruba, zatamnjena i nedostaje joj sjaj, što rezultira smanjenom električnom vodljivošću i mehaničkim performansama.
Uzroci:
◎ Neuspjeh zaštitnog plina: Nedovoljna čistoća plina, niska brzina protoka ili blokada mlaznica dovodi do rastopljenog metala koji reagira s kisikom u zraku.
◎ Zagađenje okoliša: Loša kvaliteta zraka oko područja zavarivanja.
Rješenja:
◎ Pregledajte i osigurajte da sustav zaštitnog plina pravilno funkcionira; Upotrijebite visoki - čistoću inertni plin (npr. 99,999%).
◎ Povećajte brzinu protoka plina ili optimizirati dizajn mlaznice kako biste osigurali potpunu pokrivenost baze za taline.
5. Neravni izgled šava za zavarivanje
Fenomen:
Nedosljedna širina zavarivanja, povremeno zavarivanje, prisutnost udubljenja ili grba (camelback).
Uzroci:
◎ nestabilni parametri: Fluktuacije laserske snage ili non {- Uniformna brzina zavarivanja.
◎ nedosljedno hranjenje: Varijacije debljine sabirnice, debljine premaza ili ravna.
◎ Akumulacija topline: Tijekom kontinuiranog zavarivanja, zaostala toplina iz prethodnih točaka zavarivanja utječe na sljedeću točku zavara.
Rješenja:
◎ Redovito održavajte laserski sustav kako biste osigurali stabilan izlaz.
◎ Strogo kontrolirajte kvalitetu dolaznog materijala.
◎ Dodajte vrijeme hlađenja u stazu zavarivanja ili upotrijebite Skip - Način zavarivanja za rastjerivanje toplinskih efekata.