Uobičajene greške i rješenja laserskih strojeva za zavarivanje

Moderni laserski strojevi za zavarivanje vrlo su pouzdani, ali kada se pojavi kvar, on se gotovo uvijek pojavi u najgorem mogućem trenutku - napola-zavareni spoj, zaustavljena proizvodna linija i poziv nadzornika. Većina operatera poseže za istom grupom popravaka: resetirajte napajanje, ispušite leću, zamijenite bocu zaštitnog plina, nadajte se da će kvar nestati. Ponekad se dogodi. Većinu vremena isti se simptom vraća u sljedećoj smjeni jer je liječen simptom, a ne uzrok.

Ovaj vodič ima drugačiji pristup. Umjesto sedam nepovezanih popravaka za sedam samostalnih simptoma, grupira greške prema podsustavu koji zapravo kvari - laserski izvor, bazen za zavarivanje, zaštitni plin i hlađenje, upravljačku elektroniku i kretanje. Svaki odjeljak navodi simptome, najčešće korijenske uzroke poredane prema vjerojatnosti, dijagnostičku sekvencu korak-po-korak, popravak i kako spriječiti ponavljanje iste greške. Za temeljni proces i pozadinu načina rada koja uokviruje svaku grešku u nastavku, počnite s našimokvir za rješavanje problema laserskog zavarivanja.

Ako imate samo dvije minute, skočite na Odjeljak 7 (Kontrolni popis preventivnog održavanja) - većina grešaka na terenu koje vidimo može se pratiti do propuštene dnevne ili tjedne provjere.

Laserski izvor je srce svakog sustava za zavarivanje, a pritužbe na "nema izlaza" ili "slab izlaz" daleko su najčešće prijavljeni problemi u servisnim tiketima. Ispod je sedam klasičnih grešaka na izlazu, moderniziranih iz izvorne YAG{1}}lampe-rečenice u kontekst fiber-lasera i QCW konteksta koje operateri danas zapravo vide u radionicama.

2.1 Nema laserskog izlaza pri pokretanju (klasična greška 1)

Simptom:svijetli žaruljica napajanja, svijetli žaruljica hlađenja, ali pritiskom na Start nema laserskog zračenja niti koda pogreške.

Najvjerojatniji uzroci, rangirani:

1. Lanac blokade otvoren - prekidač poklopca, prekidač vrata ili nožni-prekidač nisu zatvoreni.
2. Tlačna sklopka vode nije zadovoljna - senzor protoka je aktiviran ili je protok prenizak da bi se kontakt zatvorio.
3. Tipka za hitno zaustavljanje mehanički zabravljena ili je pomoćni kontakt prljav.
4. Svjetlovodni konektor kontaminiran ili nije spojen (za sustave koji se-isporučuju s vlaknom).

Dijagnostički slijed:

• Potvrdite da su glavni izvori zraka, vode i električne energije unutar specifikacija.
• Ručno zatvorite svaku bravu redom; promatrajte koji otpušta zabranu pokretanja.
• Provjerite zatvara li se kontakt prekidača tlaka vode kada se uspostavi protok.
• Za optičke-izvore, pregledajte kraj-QBH konektora pod povećalom za prašinu ili tragove opekotina.

Popraviti:Ponovno postavite blokadu, vratite rashladnu petlju ili očistite i ponovno namjestite fiber konektor. Ako je sam presostat neispravan, zamijenite ga; učinitinezaobići ga kratkospojnikom - zaobilaženje blokade je dokumentirani uzrok oštećenja izvora u servisnim kartama.

2.2 Laserski izvor se ne pali (klasična greška 2)

Simptom:Naredba za pokretanje prihvaćena, ali laserska šupljina/izvor vlakana ne laserira; pilot indikator ostaje isključen.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Za YAG ili sustave s-pumpanjem lampe:-ploča predpaljenja nije pod naponom; ksenonska žarulja na kraju-životnog-života; Pregorio osigurač od 3 A.
2. Za moderne optičke / QCW sustave: upravljačka ploča nedostaje 24 V napajanje; sjemenski laser nije inicijaliziran; modulacijski signal odsutan.
3. Q-prekidač (za impulsne sustave) nije sinkroniziran.

Dijagnostički slijed:

• Izmjerite tračnicu od 24 V na upravljačkoj ploči; zamijenite osigurač ako je otvoren.
• Za QCW izvore, potvrdite da je početni laser završio svoj-ciklus zagrijavanja (obično 30-60 s) prije nego što naredi emisiju - pogledajte našeOsnove opreme za QCW lasersko zavarivanjeza cijeli-slijed zagrijavanja.
• Provjerite modulacijski signal na izvornom pogonskom programu; prekid ili kratki spoj uobičajen je problem na terenu nakon izmjene optičkog kabela.

Popraviti:Zamijenite žarulju ili osigurač; vratiti 24 V; pričekajte sjeme-lasersko zagrijavanje-; provjeriti modulacijski signal.

2.3 Nestabilna snaga lasera (klasična greška 3 - "svjetlo uključeno, automatsko stanje ne svijetli")

Simptom:Laserski izvor uključen, ali indikator AUTO / READY je isključen ili izlazna snaga varira kada se naredi.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Konektor na glavnoj upravljačkoj ploči olabavljen nakon nedavnog servisa.
2. Radni napon ispod 200 V - upravljačka elektronika zahtijeva stabilno napajanje.
3. Temperatura rashladne vode izvan raspona; aktiviran toplinski preklop.

Popraviti:Ponovno postavljanje konektora; provjerite da je mrežni napon unutar ±10% nominalnog; provjerite zadanu vrijednost rashladnika i brzinu protoka.

2.4 Voltmetar nema indikaciju podešavanja napona (klasična greška 4)

Simptom:Okretanje gumba za napon/struju ne proizvodi očitanja na mjeraču ploče, iako je izvor uključen.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Modul pametnog tiristorskog ispravljača oštećen - najčešće nakon strujnog udara ili kvara.
2. Neispravna ploča regulatora napona - obično neispravan potenciometar ili op-pojačalo.
3. Otvorena povratna petlja - senzorska žica isključena na radnoj stezaljci.

Popraviti:Zamijenite modul ispravljača kao jedinicu; obnoviti ili zamijeniti ploču regulatora; ponovno -završite žicu povratne veze i multimetrom potvrdite zatvorenu petlju.

2.5 Laser iznenada nestaje tijekom rada (klasična greška 5)

Simptom:Zavarivanje normalno, zatim izlaz pada na nulu sredinom-ciklusa; nema šifre greške, ponekad indikator ostaje uključen.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Pre-osigurač prije paljenja pregorio je pri sljedećem pokušaju ciklusa (često povremeno).
2. Unutarnja greška šupljine optičkog lasera - za QCW izvore ovo je često izvor-ispadanje lasera; vidi našeQCW preoblikovanje industrijskih aplikacija za zavarivanjeiQCW kvazi-kontinuirani laserski izvor objašnjenza uzorke-strane izvora.
3. CW način rada se nenamjerno prebacio - izlaz se očekuje na QCW, ali sustav je u CW načinu (ili obrnuto); pregledCW vs QCW načini laserskog zavarivanjaako je odabir načina rada dio dnevne postavke vašeg operatera.

Popraviti:Zamijenite osigurač; servisirati izvor po OEM dijagnostici; provjerite je li način rada ispravno odabran prije svakog posla.

2.6 Intenzitet lasera postupno slabi tijekom rada (klasična greška 6)

Simptom:Izlučivanje je normalno na početku smjene, ali vidljivo slabi nakon 30 minuta do nekoliko sati.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Kontaminacija optike - zaštitna leća, leća za fokusiranje ili prozor ima prskanje ili uljni film.
2. Kontaminacija ili oštećenje na kraju vlakna -na QBH konektoru.
3. Smanjene performanse hlađenja - cjedilo hladnjaka je začepljeno, temperatura vode raste, brzina protoka opada.
4. Za-sustave s pumpom lampe: starenje lampe, prirodni pad snage sa satima upotrebe.

Popraviti:Očistite optiku s odgovarajućim otapalom i maramicama koje-ne ostavljaju dlačice (nikada ne dodirujte golim prstima); očistite ili ponovno -polirajte kraj vlakana-; servisirajte hladnjak (očistite cjedilo, provjerite koncentraciju rashladne tekućine); zamijenite žarulju ako sati prekorače nazivni životni vijek.

Greške u kvaliteti obično su najskuplje jer ne zaustavljaju liniju odmah - puštaju loše varove na pregled. Svaki od sedam izlaznih grešaka u §2 ima svoj analog u ovom odjeljku: problem s parametrom ili kontaminacijom koji ne zaustavlja laser, ali tiho degradira spoj.

3.1 Prekomjerno prskanje

Simptom:Vidljive iskre izbačene iz bazena za zavarivanje; okolni obični metal prošaran prskanjem; pod-perla gruba.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Vršna snaga previsoka za odabranu širinu impulsa; ključanica nestabilna.
2. Prenizak protok zaštitnog plina - prskanje oksidira prije nego što se vrati.
3. Površinska kontaminacija (ulje, hrđa, ostaci protiv-prskanja) bljeska u prskanje ispod zrake.
4. Defokusiranje daleko od optimalnog prozora - način snopa na izratku je degradiran.

Popraviti:Smanjite vršnu snagu, povećajte protok zaštitnog plina prema specifikaciji, očistite obradak odgovarajućim otapalom i ponovno -provjerite prozor defokusiranja prema geometriji dijela.

3.2 Poroznost i rupice

Simptom:Unutarnje šupljine vidljive na-presjeku ili kao površinske jame; ultrazvučna ili rendgenska kontrola označava zavar.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Neadekvatan zaštitni plin - pogrešan sastav plina, nedovoljan protok ili turbulentno strujanje koje uvlači zrak u bazen. Pogledajte našeodabir pravog zaštitnog plina za nehrđajući čelikvodič za logiku kompozicije.
2. Površinska kontaminacija - kamenac, ulje ili vlaga na osnovnom metalu. U-produkciji velikih količina,kako lasersko čišćenje eliminira poroznost zavaraje najpouzdaniji uzvodni popravak koji vidimo u servisnim kartama.
3. Previsoka brzina kretanja - kupka za zavarivanje se skrutne prije nego što plin može izaći.
4. Preširoki otvor-za spajanje - džepovi atmosferskog plina ulaze u bazen.

Popraviti:Podesite sastav i protok plina; očistiti osnovni metal; mala brzina putovanja; zategnuti zglob-; razmislite o laserskom čišćenju prije zavarivanja spojeva visoke-vrijednosti.

3.3 Podrezane i kraterske pukotine

Simptom:Žlijeb na vrhu zavara; pukotine na krateru dok se luk/zraka gasi.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Prevelika brzina kretanja - metal na nožnom dijelu je otopljen, ali nije ponovno napunjen.
2. Rampa-dolje na kraju--zavara nedostaje - krater se stvrdne bez sužene rampe snage.
3. Neispravna geometrija spoja - uključeni kut je preoštar, korijen je pretanak.

Popraviti:Smanjite brzinu putovanja; omogući-spuštanje rampe u regulatoru; prilagodite pripremu spoja prema specifikaciji postupka zavarivanja (WPS).

3.4 Nedovoljna penetracija

Simptom:Zavar izgleda prihvatljivo na površini, ali ne doseže potrebnu dubinu na poprečnom-presjeku.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Gustoća snage je preniska - ili je snaga preniska ili je pomak fokusa (defokus) pogrešan, postavljajući pojas zrake iznad ili ispod sučelja zgloba.
2. Neusklađenost materijala - toplinska vodljivost mnogo veća od očekivane (npr. aluminij u odnosu na kalibriranu osnovnu liniju od nehrđajućeg čelika).
3. -Razmak spoja je pretijesan - toplina se odvodi kroz spojni dio prije nego što se zavar potpuno formira.

Popraviti:Povećajte snagu ili ispravite defokus; provjeriti ocjenu materijala; malo otvorite zglobni jaz. Za dublje spojeve na debljim dijelovima pregledajtelaserski postupak zavarivanja dubokim prodiranjemkako biste potvrdili da koristite kombinaciju izvora i načina rada koja podržava-zavarivanje u ključanici.

3.5 Promjena boje i površinska oksidacija

Simptom:Zrno zavara ima duginu/slamnatu/tamnoplavu promjenu boje; korozija nakon-zavarivanja pojavljuje se u roku od nekoliko dana.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Nedovoljna pokrivenost pratećim zaštitnim plinom - kuglica je još uvijek vruća kada protok plina prestane.
2. Čistoća plina ugrožena - dovod argona/dušika kontaminiran ili crijevo iz kojeg propušta zrak.
3. Brzina kretanja prespora - unos topline previsok, kuglica predugo ostaje u temperaturnom prozoru osjetljivom na oksidaciju-.

Popraviti:Proširite pokrivenost stražnjeg štita; provjeriti čistoću plina jednostavnim O₂ analizatorom; smanjiti unos topline povećanjem brzine ili smanjenjem snage.

Punih 70% problema s-kvalitetom zavara koje vidimo rješava se prvo popravkom sustava zaštitnog plina, a daljnjih 15% popravkom rashladne petlje. Tretirajte ovo dvoje kao prvu provjeru svake pritužbe na kvalitetu.

4.1 Tlak zaštitnog plina nizak ili protok nestabilan

Simptom:Regulator tlaka pada tijekom zavarivanja; kuglica potamni sredinom-ciklusa; poroznost se javlja povremeno.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Cilindar skoro prazan; regulator drugog stupnja izgladnjuje sustav.
2. Propuštanje crijeva - brzo-priključci, posebno nakon zamjene cilindra.
3. Mjerač protoka je pogrešno -kalibriran - očitavajući više od stvarnog protoka na mlaznici.
4. Mlaznica djelomično blokirana prskanjem - protok na mlaznici manji je od očitanja mjerača.

Popraviti:Zamjena cilindra; ponovno -namjestite armature i-provjerite curenje sa Snoopom; kalibrirati mjerač protoka; očistite mlaznicu. Logika sastava za odabir argona naspram helija naspram mješavina na nehrđajućem čeliku obrađena je u našem vodiču za zaštitni plin s gornjom poveznicom.

4.2 Alarm protoka rashladne vode ili visoka temperatura

Simptom:Alarmi hladnjaka; sustav se gasi ili gasi; indikator "mali protok vode".

Najvjerojatniji uzroci:

Cjedilo je začepljeno - najčešće nakon sezone korištenja tvrde-vode.

Pogrešna koncentracija rashladnog sredstva - čistoj vodi nedostaju inhibitori korozije; čisti glikol smanjuje prijenos topline.

Visoka temperatura okoline - rashladni uređaj premalen za prostoriju.

Izmjenjivač topline na hladnjaku prašnjav.

Popraviti:Očistite cjedilo; pomiješajte rashladno sredstvo prema OEM specifikaciji (obično 10–20% glikola u DI vodi); poboljšati ventilaciju prostorije; očistite rebra hladnjaka.

4.3 Kontaminacija ili zamagljivanje leća

Simptom:Snaga postupno opada; vidljiva promjena boje na zaštitnoj leći; prskanje vidljivo na površini leće za fokusiranje.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Prskanje iz bazena za zavarivanje pada na zaštitnu leću.
2. Uljne pare iz radionice kondenziraju se na hladnoj leći pri pokretanju-.
3. Pramen zaštitnog plina koji puše natrag na leću.

Popraviti:Zamijenite zaštitnu leću (to je potrošni materijal); očistite leću za fokusiranje prema OEM postupku s odgovarajućim otapalom; ponovno -usmjerite mlaznicu zaštitnog plina kako biste izbjegli povratni-tok oblaka.

5.1 Alarm zujalice i automatsko isključivanje (klasična greška 7)

Simptom:Zujalica se oglašava tijekom rada, sustav se gasi unutar nekoliko sekundi.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Vanjski ventil za cirkulirajuću vodu je zatvoren ili je vodni put blokiran.
2. Interni prekidač protoka nije zadovoljen unatoč protoku vidljivom u cjevovodu.
3. Pre-blokada za previsoku temperaturu na izvornom ormariću.

Popraviti:Otvorite vanjski ventil; očistiti vodeni put; provjerite zatvara li se kontakt prekidača protoka; pustite da se kućište ohladi prije ponovnog pokretanja.

5.2 Greške sustava kretanja i učvršćenja

Simptom:Pomaci putanje zavara; meandri zavarenog šava; alarm za sudar baklje.

Najvjerojatniji uzroci:

1. Slabo podmazivanje linearne vodilice ili je prisutna kontaminacija.
2. Servo pogon nakon pogreške - opterećenje premašuje nazivni moment, često nakon promjene učvršćenja.
3. Nedosljedno-dostavljanje žice (za laser-MIG hibridne sustave) - dovodne role istrošene, vrh začepljen.

Popraviti:Ponovno-podmazivanje prema rasporedu; smanjiti silu dodavanja ili masu učvršćenja; zamijenite valjke i vrh. Za održavanje i-popravke na terenu, prijenosni sustav kao što jevodič za ručni laserski stroj za zavarivanjei srodnih6-osni QCW laserski aparat za zavarivanjeza veću-proizvodnju oba dizajnom pojednostavljuju ove staze grešaka.

Tablica ispod sažima §§2-5 u pregled na jednom-zaslonu. Koristite ga u trgovini; provjerite redoslijed popravka u odnosu na relevantni odjeljak prije bilo kakve veće intervencije.

Većina gore navedenih grešaka nikada se ne pojavljuje na stroju koji se provjerava dnevno, tjedno i mjesečno kao što je navedeno u nastavku. Isprintajte ovo i pričvrstite uz stanicu operatera.

Većina grešaka laserskog zavarivanja nije nasumična - već se grupiraju oko malog broja podsustava (optika, plin, hlađenje, blokade) i malog broja uzroka (kontaminacija, odstupanje parametara, propušteno održavanje). Dijagnosticirajte prema podsustavu prije traženja simptoma, a vaše srednje{2}}vrijeme-za-popravak pada za pola u prvom kvartalu.

Ako se greška ponovi nakon gore navedenih popravki, pošaljite našem servisnom timu serijski broj stroja, šifru greške ili LED uzorak i kratki video o problemu; obično daljinski možemo odrediti glavni uzrok i preporučiti je li popravak popravak na terenu ili posjet servisu.

Za širi pogled na izvore zavarivanja, načine rada, primjene i kako odabrati između ručnih, automatiziranih i QCW sustava za svoju radionicu - uključujući zavarivanje kroz ključanicu, izbor lasera s vlaknima i proizvodnju sabirnica ili baterija - istražite potpunuLaserski aparat za zavarivanje asortiman proizvodaili6-osni QCW laserski aparat za zavarivanjestranicu za veću-proizvodnju i kontaktirajte King's Laser Engineering nainfo@kingslaser.comza procjenu-zavara na vašem stvarnom materijalu.