Zbog visoke tvrdoće i otpornosti na visoke temperature, teško je osigurati preciznost rezanja kada se koristi stroj za lasersko rezanje metala. Pa, koje su poteškoće korištenjastrojevi za lasersko rezanjeza obradu visokotemperaturne legure aluminija u usporedbi s općenitim čelikom? Njegova glavna izvedba je sljedeća:
1.Tendencija otvrdnjavanja rada je velika. Na primjer, tvrdoća ne ojačane matrice GH4169 je oko hrc37. Nakon rezanja strojem za lasersko rezanje, na površini će se stvoriti sloj otvrdnjavanja od oko 0,03 mm. Tvrdoća će se povećati na oko hrc47, a stupanj stvrdnjavanja iznosit će čak 27%. Fenomen očvršćavanja rada ima velik utjecaj na životni vijek oksidacijske slavine, što obično rezultira ozbiljnim rubnim trošenjem.
2.Loša toplinska vodljivost materijala. Pri rezanju superlegure veliku količinu topline rezanja podnosi slavina oksidacijskog vrha, a temperatura rezanja reznog vrha iznosi do 800-1000 ℃. Pod djelovanjem visoke temperature i velike sile rezanja, rezni rub će proizvesti plastičnu deformaciju, prianjanje i difuzno trošenje.
3.Velika sila rezanja. Čvrstoća superlegure veća je od 30% od čvrstoće legiranog čelika za parne turbine. Pri temperaturi rezanja iznad 600 ℃, čvrstoća superlegure na bazi nikla i dalje je veća od čvrstoće običnog legiranog čelika. Jedinična sila rezanja neinformirane superlegure veća je od 4000N / mm2, dok je sila običnog legiranog čelika samo 2500n / mm2.
4.Glavne komponente legure na bazi nikla su nikal i krom. Uz to se dodaje mali broj ostalih elemenata: molibden, tantal, niobij, volfram itd. Vrijedno je napomenuti da su tantal, niobij, volfram itd. Također glavne komponente koje se koriste za izradu oksidacijskih vrhova od cementnog karbida ( ili brzi čelik). Obrada visokotemperaturnih legura ovim oksidacijskim vrhovima proizvest će difuzno trošenje i abrazivno trošenje.