Neprekidno napredovanje tehnologije laserskih vlakana i njihovo integriranje u kompaktne sustave za isporuku snopa koji štede prostor omogućuju markiranje i zavarivanje polimera da nađu širu primjenu u području medicinske opreme. Proizvođači medicinske opreme uzimaju u obzir otisak laserskog označavanja i sustava laserskog zavarivanja prilikom usvajanja laserskih procesa nove generacije u njihovim proizvodnim pogonima ili prilikom nadogradnje ili zamjene postojećih procesa laserske obrade. Budući da se mnogi medicinski uređaji proizvode u postrojenjima za čiste prostore, u usporedbi s tradicionalnim proizvodnim postrojenjima, izgradnja i održavanje čistačkih prostora relativno su skupi, tako da je ušteda prostora vrlo važna.
Proizvođači medicinskih proizvoda sve više ocjenjuju i primjenjuju 355 nm pulsirajuće ultraljubičasto (UV) lasere za široki spektar polimernih oznaka; oni također koriste 2 µm kontinuirane valove (CW) erbium-vlaknaste lasere za prozirnost Primjene zavarivanja između polimera i prozirnih polimera te između određenih polimera i metala.
Lasersko označavanje polimera
Tradicionalno polimerno označavanje uglavnom koristi infracrvene (infracrvene) lasere, lasere blizu ili infracrvene (1 µm), ili lasere daleko infracrvene (LWIR; 10 μm). Zbog relativno niskih troškova i visoke pouzdanosti, ove vrste lasera (uključujući 1 µm vlaknaste lasere i solid-state lasere s pumpom na diode i 10 μm CO 2 laseri) obično se obrađuju termokemijskim laserskim postupkom zvanim karbonizacija. Stvara crne ili sive tragove na materijalu. Postupak karboniziranog laserskog označavanja obično stvara veliku količinu laserskog dima i ostale nečistoće, a dobar uređaj za odvod dima mora biti dizajniran da proizvede prihvatljiv učinak obilježavanja. Ova metoda obilježavanja obično zahtijeva naknadni postupak čišćenja kako bi se uklonili čestice čađe koje se priliježu na površini polimera.
CO 2 laseri se također često koriste u različitim postupcima laserskog označavanja. Taj se postupak često naziva i efekt laserskog pilinga koji stvara povišene tragove na tvrdoj plastici. U tom procesu, laserski zrak zagrijava površinu materijala i stvara zračne mjehuriće u materijalu koji se zagrijava u blizini površine, stvarajući tako povišenu i očvrsnutu optičku marku koja tvori dobar kontrast s okolnim neoznačenim materijalom. Ovaj postupak dugotrajnog laserskog označavanja termičkim laserskim masama široko se koristi u raznim industrijskim produkcijama kao što su oprema za potrošačku elektroniku, automobilski dijelovi i pakiranje.
U usporedbi s tradicionalnim postupcima obilježavanja polimera infracrvenim postupkom, polimerno UV lasersko označavanje je fotokemijski postupak označavanja koji ovisi o višim fotonima ovih UV lasera od tradicionalnih lasera za označavanje u blizini infracrvenog i daleko infracrvenog infracrvenog efekta. energija. Utvrđeni UV laser će materijal apsorbirati u dubini vrlo blizu površine, što može stvoriti visoke kontrastne znakove u učinkovitom&"hladnom GG"; postupak označavanja. Jedna od velikih prednosti ovog&"hladni GG"; postupak označavanja je da formira intuitivne likove i obrasce uz minimalnu promjenu boje susjednih područja ili minimalno pod utjecajem topline. Takve se oznake obično formiraju ispod površine, a obrada nema utjecaja na završnu obradu i / ili vanjsku estetiku dijela.
U kasnim 1990 s, razvoj neodimijskih lasera s tri frekvencije s preklopom s Q-diodom koji koriste litij-triborat (LBO) kao kristal za udvostručenje frekvencije dodatno je potaknuo porast primjene UV označavanja za polimerne materijale i UV laseri su počeli zamijeniti Excimer lasere i infracrvene lasere na tržištu polimernog obilježavanja. UV laseri pokazuju svoju sposobnost označavanja na širokom rasponu polimera bez aditiva, uključujući polikarbonat (PC), akrilonitril-butadien-stiren kopolimer (ABS), silikonsku smolu, polietilen visoke gustoće (HDPE), polieterterketon (PEEK).
UV lasersko označavanje polimernih medicinskih uređaja
Nedavni brzi napredak tehnologije laserskih vlakana postigao je visoko pouzdane impulse lasere s UV vlaknima. Imaju vrlo kompaktnu strukturu i mogu osigurati pogodne pojedinačne impulse pri visokim stopama ponavljanja impulsa (GG gt; 100 kHz) i kratkim širinama nanosekunda. Energija se koristi za učinkovito označavanje polimera. Poznate prednosti lasera s impulsnim vlaknima uključuju izvrsnu pouzdanost i niže ukupne operativne troškove, što omogućuje zamjenu tradicionalnih Q-prekidačkih čvrstoćenih lasera s pumpom i diodom u mnogim tržišnim segmentima. Te prednosti sada potiču brzo prihvaćanje vlakana u UV strojevima za lasersko označavanje, uključujući polimerno označavanje za tržište medicinskih proizvoda. Kombinacija impulsa lasera s UV vlaknima sa sustavom za skeniranje galvanometra sa zrcalom za skeniranje UV f-theta radi formiranja sustava za lako označavanje UV laserom pruža proizvođačima medicinskih proizvoda atraktivno rješenje za njihove proizvodne prostore Kompaktan sustav označavanja koristi u bilo koje vrijeme.
Napredak tehnologije laserskih vlakana nastavlja promicati pojavu novih aplikacija i promovira razvoj novih aplikacija i tehnologija prijenosa snopa na ovom tržišnom području.