Kako lasersko čišćenje uklanja prljavštinu i okside s metalnih površina

Hrđa i boja privlače svu pozornost, ali oni su samo dio slike zagađenja. U svakodnevnoj--proizvodnji, površine koje najčešće trebaju čišćenje nose ulja, masnoće, oksidne filmove, naslage ugljika, ostatke topitelja i prašinu - tihe zagađivače koji stoje iza kvarova prianjanja, poroznosti zavara, grešaka u oplati i gubitka kvalitete.

Lasersko čišćenje uklanja cijelu ovu vrstu onečišćenja bez otapala, abraziva ili kontakta s dijelom. Ovaj vodič objašnjava što se smatra površinskom kontaminacijom, kako zraka uklanja svaku vrstu kontaminacije, zašto se tradicionalne metode bore s ovim radnim opterećenjem i kako odabrati opremu za posao.

Površinska kontaminacija spada u pet praktičnih kategorija, od kojih svaka ima svoje ponašanje uklanjanja:

• Ulja, masti i maziva.Tekućine za rezanje, maziva za izvlačenje, ulja za žigosanje i zaštitni filmovi zaostali iz procesa uzvodno. Blokiraju prianjanje i onečišćuju zavarene bazene.
• Oksidni slojevi i toplinska boja.Promjena boje nastala zavarivanjem, toplinskom obradom ili radom na visokoj-temperaturi, plus izvorni oksidni filmovi koji rastu na golom metalu tijekom skladištenja.
• Naslage ugljika i čađe.Ostaci izgaranja na dijelovima motora, naslage plijesni i pougljenilo iz termičkih procesa.
• Ostaci proizvodnje.Sredstva za odvajanje, ljepila, ostaci topitelja i tinte za označavanje koje preživljavaju proizvodnu liniju.
• Čestice i prašina.Metalne čestice, abrazivna prašina i čestice u zraku koje se vežu za uljni film.

Stari premazi pripadaju istoj obitelji, ali uklanjanje premaza zaslužuje vlastitu raspravu o parametrima - pogledajte naš vodič oskidanje boje s metalnih površina.

Lasersko čišćenje djeluje zbogselektivna apsorpcija: većina zagađivača apsorbira lasersku energiju od 1064 nm daleko bolje od čistog metala ispod. Zraka odlaže svoju energiju u sloj onečišćenja i uklanja ga dok podloga ostaje relativno hladna. Ta jedina fizička činjenica objašnjava sve što slijedi.

Ulja, masti i organski filmovi

Laser isparava organsku kontaminaciju brzom fototermalnom razgradnjom. Film se ispari prije nego što se toplina upije u dio, a para se odvodi ekstrakcijom dima - nikakvo otapalo ne dodiruje površinu i ništa se ne može isprati. Zbog toga se lasersko odmašćivanje sve više specificira prije postupaka lijepljenja, oblaganja i zavarivanja.

Oksidni slojevi i toplinska boja

Oksidi apsorbiraju snop i ili isparavaju ili se izbacuju toplinskim naprezanjem koje se stvara na granici oksid-metal. Sučelje otkazuje prije nego što se osnovni metal zagrije, tako da se procesom skida oksid do svijetlog metala bez mikro-ogrebotina ili promjene dimenzija. Korozija je najteži problem oksida od svih, a ispravne postavke ovise o leguri ispod - našeuklanjanje hrđe prema vrsti metalavodilica pokriva pojedinačno čelik, lijevano željezo i aluminij.

Naslage ugljika i čestice

Ugljik i labavo povezane čestice reagiraju na kombinaciju isparavanja i mikro-utjecaja oblaka pare koji se širi. Čak se i onečišćenje usidreno u utorima i površinskoj teksturi podiže - što čini postupak učinkovitim na kalupima i teksturiranom alatu gdje četke ne mogu doseći.

• Kemijsko odmašćivanjeotapa ulje, ali ostavlja film otapala za ispiranje, stvara emisije HOS-a i troškove zbrinjavanja i ne može tretirati sklopove s-komponentama osjetljivim na toplinu.
• Ultrazvučni spremnicidobro očistite, ali samo dijelove koji su dovoljno mali da se potope, u serijama, s otopinom za pranje za održavanje za svaku promjenu onečišćenja. Naša usporedbaalternative ultrazvučnom čišćenjupojedinosti gdje svaka metoda pobjeđuje.
• Abrazivno pjeskarenjeuklanja sve - uključujući dio supstrata. Ostaci medija zadržavaju se u utorima, a tanke ili precizne površine nisu-ograničene.

Velik dio ove usporedbe već je kvantificiran za radna opterećenja korozije u našemlasersko u odnosu na tradicionalno uklanjanje hrđeanalizu, a ista ekonomija se proteže na opću dekontaminaciju: nema potrošnog materijala, nema sekundarnog otpada i nema čišćenja nakon čišćenja.

• Održavanje kalupa.Kalupi za gume,-matrice za tlačno lijevanje i kalupi za injekcije skupljaju ugljik i otpuštaju-ostatke sredstva u finoj teksturi koju ručni alati uništavaju.
• Priprema zavarenog šava i naknadna-obrada.Ulje i oksidi na spojevima izravno su odgovorni za poroznost i nedostatak fuzije - vidikako lasersko čišćenje rješava 70% grešaka pri zavarivanju. Nakon zavarivanja, isti snop uklanja toplinsku nijansu i trosku za inspekciju nizvodno.
• Proizvodnja baterija i elektronike.Crni oksid na policama ćelija nakon zavarivanja, ostaci topitelja na PCB pločama i konektorima - sve je očišćeno bez kontakta.
• Održavanje automobila i željeznica.-Čišćenje okvira, okretnih postolja i komponenti motora na licu mjesta u zatvorenim prostorima gdje je miniranje zabranjeno.

Ovo su samo naglasci. Naš pregled oslučajevi korištenja industrijskog laserskog čišćenjapokriva utjecaj tehnologije na proizvodnju električne energije, brodogradnju, elektroniku i precizne alate.

Tip kontaminacije postavlja zahtjeve stroja:

* Uobičajeni-rasponi konfiguracije za industriju samo za referencu - uvijek provjerite parametre na uzorcima dijelova prije proizvodnje.

Za većinu radova dekontaminacije, aručni-pulsni laserski stroj za čišćenjeu klasi od 100–300 W najfleksibilniji je izbor: glava za čišćenje RS-CLP100 teži samo 620 g, parametri se postavljaju s bežičnog ručnog upravljača, a kabel za isporuku od 5 m doseže utore, provrte i kutove u koje ne stane četka. Čišćenje ne troši ništa osim električne energije i ne proizvodi sekundarni otpad.

100w prijenosni pulsirajući laserski stroj za čišćenje

Često postavljana pitanja

P: Ostavlja li lasersko čišćenje tragove na dijelu?

Ne. Kontaminacija se isparava i izvlači pomoću-sustava za sakupljanje dima, a ne istiskuje se na dio ili pod. Ono što ostaje je sama čista podloga.

P: Može li ukloniti ulje s preciznih komponenti bez oštećenja?

Da - ovo je jedna od temeljnih prednosti procesa. Ulja upijaju zraku daleko bolje od metala ispod njih, tako da se energija taloži u filmu i uklanja je prije nego što se podloga značajno zagrije.

P: Je li pulsni ili kontinuirani izlaz bolji za uklanjanje kontaminacije?

Za tanke slojeve, precizne dijelove i miješane materijale, pulsni izlaz nudi finiju kontrolu. Kontinuirana-snaga valova zaslužuje svoje mjesto na velikim razmjerima i velikim ravnim površinama, a hibridni strojevi kombiniraju to dvoje u jednom sustavu.

Prljavština i oksidi reagiraju na lasersku energiju spremnije od metala ispod - ta je jedina fizička činjenica ono što lasersku dekontaminaciju čini-bez otapala,-bez abraziva i-sigurnom za podlogu. Uskladite klasu stroja s vašom vrstom kontaminacije, potvrdite parametre na uzorcima dijelova i ista ručna jedinica može odmastiti zavareni spoj, skinuti toplinsku boju s nehrđajućeg čelika i očistiti teksturu kalupa u istom poslijepodnevu.