Kratka analiza tehnologije laserske obrade
Tehnologija laserske obrade koju koristi stroj za lasersko rezanje složena je napredna proizvodna tehnologija koja kombinira discipline svjetlosti, mehanike, električne, obrade materijala i inspekciju. Odigrao je nezamjenjivu ulogu u industrijskim stupovima nacionalne ekonomije, kao što su građevinski strojevi, energetika, transport, čelik i metalurgija, proizvodnja brodova i automobila, elektronika i elektroindustrija, te zrakoplovstvo.
Tijekom procesa laserskog rezanja laserski se zrak usredotočuje na malu svjetlosnu točku, a njegov minimalni promjer može biti manji od 0,1 mm, tako da gustoća velike snage u žarištu može prelaziti 106W / cm2. U ovom trenutku unos topline zrakom svjetlosti (pretvoren svjetlosnom energijom) daleko premašuje dio koji se reflektira, provodi ili difuzuje materijal, a materijal se brzo zagrijava do isparene vlage i uparava da bi stvorio rupu. S relativnim linearnim pomicanjem snopa svjetlosti i materijala, otvor neprekidno tvori prorez s uskom širinom (poput oko 0,1 mm). Toplinski utjecaj rezne ivice je mali, a gotovo da i nema deformacije obratka. Tijekom postupka rezanja dodaje se pomoćni plin pogodan za rezanje materijala. Pri rezanju čelika potrebno je koristiti kisik kao pomoćni plin za stvaranje egzotermičke kemijske reakcije s rastopljenim metalom kako bi se oksidirao materijal, a istodobno pomaže otpuhati šljaku u prorezu.
Značajne prednosti laserskog rezanja
1. Visoka točnost: točnost pozicioniranja od 0,05 mm, ponovite točnost pozicioniranja od 0,02 mm.
2. Prorez je uzak: laserski snop je fokusiran u malo svjetlosno mjesto, tako da žarište doseže veliku gustoću snage, materijal se brzo zagrijava do stupnja isparavanja, a rupa nastaje isparavanjem. Kako se svjetlosni snop i materijal kreću relativno linearno, rupa neprekidno tvori uski prorez. Širina reza općenito je od 0,10 do 0,20 mm.
3. Rezna površina je glatka: rezna površina nema izbočina, a hrapavost rezane površine općenito se kontrolira unutar Ra od 6,3 do 12,5 µm.
4. Velika brzina: brzina rezanja može doseći 10m / min, maksimalna brzina pozicioniranja može doseći 70m / min, što je puno brže od brzine rezanja žice.
5. Kvaliteta rezanja je dobra: bezkontaktno rezanje, rezna oštrica slabo utječe na toplinu, u osnovi nema toplinske deformacije radnog dijela, a potpuno se izbjegava padanje koji nastaje tijekom probijanja i šišanja materijala, a rezanje šav općenito ne zahtijeva sekundarnu obradu.
6. Ne oštećuje radni komad: Laserska glava za rezanje neće dotaknuti površinu materijala kako bi osigurala da komad ne ogreba.
7. Ne utječe tvrdoća materijala koji se reže: laser može obraditi čelične ploče, nehrđajući čelik, ploče od aluminijske legure, tvrde legure itd., Bez obzira na tvrdoću, može se rezati bez deformacija.
8. Ne utječe oblik radnog predmeta: laserska obrada ima dobru fleksibilnost, može obraditi proizvoljnu grafiku, može rezati cijevi i druge profile.
9. Ušteda materijala: pomoću računalnog programiranja možete izrezati različite materijale za cijelu ploču kako biste maksimalno iskoristili materijale.
10. Poboljšajte brzinu razvoja novog proizvoda: Nakon formiranja crteža proizvoda, odmah se može izvršiti laserska obrada, kako bi se novi proizvod dobio u najkraćem roku.
Lasersko rezanje primjenjeno u industriji čelika i metalurgije
Najčešće korišteni metalni materijali od željeza i čelika, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik, legure aluminija i aluminija, legura titana i titana te većinu legura nikla mogu se lasersko izrezati.
Za čelična i metalurška poduzeća uvođenje strojeva za lasersko rezanje ima jedinstvene prednosti za razvoj poduzeća. Prvo, samoproizvedeni list velike je veličine i raznolikosti, a cjelokupni proizvodni proces štedi puno pomoćnog vremena i troškova. Drugo, kao nacionalna baza za proizvodnju i prodaju ključnih listova dugi niz godina uspostavila je opsežne prodajne kanale, odnose s kupcima i prodajne mreže. ; Korisnici s malim serijama i više sorti mogu izravno osigurati gotove proizvode nakon laserske precizne obrade, što proširuje lanac usluga proizvoda i stvara sekundarne prednosti; rezanje otpada može se brzo reciklirati i ponovo upotrijebiti; istodobno se smanjuje međuprostorna prometna veza. Uštedite troškove i povećajte profit.
Stoga je lasersko rezanje pogodno za uspostavljanje 'centra za raspodjelu ploča' u industriji željeza i čelika, osiguravanje proizvoda bez naknadne obrade rezanja prema potrebama korisnika (korisnika) i računalno hranjenje za postizanje dvodimenzionalnog i trodimenzionalnog. proizvoljno rezanje radi maksimalne uštede Materijali i potrošni materijal za postizanje win-win situacije za čeličane i kupce.