Princip rada laserskog rezanja
Lasersko rezanje zamjenjuje tradicionalne mehaničke noževe nevidljivom laserskom zrakom. Ima karakteristike visoke preciznosti, brzog rezanja, ne ograničavajući se na ograničenja obrasca rezanja, automatsko spremanje materijala za raspored, glatko rezanje i niske troškove obrade. Postupno će poboljšati ili zamijeniti tradicionalnu opremu za rezanje metala. Mehanički dio laserske oštrice ne dolazi u kontakt s izratkom, tako da neće uzrokovati ogrebotine na površini izratka tijekom rada; Brzina laserskog rezanja je velika, rez je gladak i ravan i općenito ne zahtijeva naknadnu obradu; Zona zahvaćena toplinom rezanja je mala, deformacija ploče je mala, a rezni šav ({{0}}.1mm~0.3mm); Rez nema mehaničkog naprezanja niti posmičnih neravnina; Visoka točnost obrade, dobra ponovljivost i bez oštećenja površine materijala; CNC programiranje može obraditi bilo koji ravni crtež i može rezati velike cijele ploče bez potrebe za kalupima, što je ekonomično i štedi vrijeme.
Laserski stroj za rezanje cijevi
Sastav opreme za lasersko rezanje
Oprema za lasersko rezanje uglavnom se sastoji od lasera, sustava za vođenje svjetla, CNC sustava kretanja, glave za rezanje s automatskim podešavanjem visine, radne platforme i sustava za puhanje plina pod visokim pritiskom. Mnogi parametri mogu utjecati na proces laserskog rezanja, od kojih neki ovise o tehničkoj izvedbi lasera i alatnog stroja, dok su drugi varijabilni.
Glavni parametri laserskog rezanja
1 Način rada laserske zrake
Osnovni mod, također poznat kao Gaussov mod, je najidealniji mod za rezanje, uglavnom se pojavljuje u laserima male snage sa snagom manjom od 1kW. Multimode je mješavina modova višeg reda, sa slabim fokusiranjem i slabom sposobnošću rezanja pod istom snagom. Sposobnost rezanja i kvaliteta jednomodnog lasera bolji su od višemodnog.
2 Snaga lasera
Snaga lasera potrebna za lasersko rezanje uglavnom ovisi o materijalu za rezanje, debljini materijala i zahtjevima za brzinu rezanja. Snaga lasera ima značajan utjecaj na debljinu rezanja, brzinu rezanja i širinu reza. Općenito, kako se snaga lasera povećava, povećava se i debljina materijala koji se može rezati, brzina rezanja se ubrzava, a povećava se i širina reza.
3 Položaj žarišta
Položaj žarišta ima značajan utjecaj na širinu reza. Općenito, fokus se nalazi oko jedne trećine debljine ispod površine materijala, s maksimalnom dubinom rezanja i minimalnom širinom rezanja.
4 Žarišna duljina
Pri rezanju debljih čeličnih limova treba koristiti gredu s dužim žarišnim momentom kako bi se dobila rezna površina dobre vertikalnosti. Dubina fokusa je veća, promjer točke također raste, a gustoća snage opada, što rezultira smanjenjem brzine rezanja. Za održavanje određene brzine rezanja potrebno je povećati snagu lasera. Preporučljivo je koristiti snop manje žarišne duljine pri rezanju tankih ploča, jer to rezultira manjim promjerom točke i većom gustoćom snage,
5 Pomoćni plinovi
Rezanje čelika s niskim udjelom ugljika često koristi kisik kao plin za rezanje za promicanje procesa rezanja korištenjem topline reakcije izgaranja željeza i kisika. Štoviše, brzina rezanja je velika, kvaliteta reza je dobra i može se dobiti rez bez troske. Povećava se tlak, povećava se kinetička energija i povećava se kapacitet ispuštanja troske; Veličina tlaka zraka za rezanje određena je na temelju čimbenika kao što su materijal, debljina ploče, brzina rezanja i kvaliteta rezne površine.
6 Struktura mlaznice
Strukturni oblik mlaznice i veličina izlaza svjetla također utječu na kvalitetu i učinkovitost laserskog rezanja. Različiti zahtjevi rezanja zahtijevaju upotrebu različitih mlaznica. Uobičajeni oblici mlaznica uključuju cilindrične, stožaste, kvadratne i druge oblike. Lasersko rezanje općenito prihvaća koaksijalni (strujanje zraka i optička os su koncentrične) metodu puhanja. Ako su protok zraka i optička os različiti, velika je količina prskanja sklona pojavi tijekom rezanja. Kako bi se osigurala stabilnost procesa rezanja, obično je potrebno kontrolirati udaljenost između čeone površine mlaznice i površine obratka, koja je općenito {{0}}.5-2.0mm, u redu kako bi se olakšalo glatko rezanje.