U procesu tiska ključna je kvaliteta i učinkovitost. Anilox valjak ima ključnu ulogu u preciznom dopremanju tinte do tiskarske ploče. Nažalost, s vremenom se nakupljanje tinte i zagađivači mogu nakupiti na valjku, smanjujući kvalitetu ispisa i povećavajući vrijeme zastoja. Redovito čišćenje ključno je za održavanje vrhunske izvedbe ispisa.
Postoje različite metode čišćenja za anilox valjke, svaka sa svojim prednostima i manama. Odabir metode ovisi o specifičnim potrebama tiskare. Ovdje je pregled ovih metoda.
1.Čelična četka, nano spužva
Prednosti: Jednostavno čišćenje, jednostavan rad, temeljito čišćenje i niska cijena bez potrebe za rastavljanjem ili opremom.
Protiv: Zahtijeva posebno alkalno otapalo za čišćenje koje možda neće biti tako učinkovito kao ultrazvučno čišćenje za tvrdokorna anorganska začepljenja.
2. Čišćenje vodom pod visokim pritiskom
Prednosti: Ekološki prihvatljiv, siguran i učinkovit u čišćenju.
Protiv: Visoka cijena opreme i povremena upotreba otapala za natapanje keramičkog mrežastog valjka, što dovodi do dodatnih troškova potrošnog materijala.
3. Ultrazvuk
Prednosti: Automatski rad i snažna izvedba protiv teških začepljenja.
Protiv: 1. Oprema je skupa i još uvijek zahtijeva upotrebu otapala za čišćenje. 2. Potrebna je precizna kontrola ultrazvučnih parametara za točnu procjenu začepljenja mrežnog valjka i odabir ispravnog tretmana za sprječavanje oštećenja. 3. Redovita niskofrekventna uporaba važna je za održavanje mrežastog valjka, ali pretjerano ultrazvučno čišćenje može oštetiti mrežnu stijenku i smanjiti njezin životni vijek.
4.Lasersko čišćenje
Prednosti: Ova metoda čišćenja vrlo je učinkovita i energetski učinkovita. Ne zahtijeva nikakav drugi potrošni materijal i ne oštećuje mrežasti valjak. Može se obaviti online bez potrebe za rastavljanjem valjka, što ga čini idealnim za čišćenje velikih mrežastih valjaka.
Nedostaci: Trošak opreme je znatan.
Laserski sustav za čišćenje anilox valjaka
Ispupčenje anilox valjka može biti uzrokovano kiselim sredstvima za čišćenje te promjenama temperature i vlažnosti. Važno je napomenuti da će kisela sredina vjerojatnije nagrizati podlogu ispod keramičkog sloja u usporedbi s alkalnim sredinama.
Kako bi se osigurao odgovarajući tretman protiv korozije, preporuča se obavijestiti proizvođača o svim kiselim radnim okruženjima prilikom prilagođavanja proizvoda. Vlažnost i uporaba otapala u radionicama mogu uzrokovati kondenzaciju vode na površinama mrežastih valjaka pri visokim temperaturama. Kako biste to spriječili, obrišite valjak na vrijeme, ostavite da se osuši i pravilno ga pohranite. Ne zaboravite osušiti valjak prije nego što ga spremite.