Uz prednosti visoke učinkovitosti, visoke preciznosti, dobrog učinka i jednostavne integracije automatizacije,lasersko zavarivanješiroko se koristi u raznim industrijama i igra važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji, uključujući vojnu, medicinsku, zrakoplovnu, 3C autodijelove, mehanički lim, novu energiju, kupaonski hardver i druge industrije.
Međutim, svaka metoda obrade bez ovladavanja njezinim principom i procesom proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode, a lasersko zavarivanje nije iznimka. Samo dobrim razumijevanjem ovih nedostataka i učenjem kako ih izbjeći možemo dati bolju igru vrijednosti laserskog zavarivanja i procesnih proizvoda izvrsnog izgleda i visoke kvalitete. Kroz dugoročno nakupljanje iskustva, inženjeri su saželi neka rješenja uobičajenih nedostataka zavarivanja za referencu!
1, Pukotine
Pukotine proizvedene u laserskom kontinuiranom zavarivanju uglavnom su toplinske pukotine, kao što su pukotine kristalizacije i pukotine u ukapljivanja. Glavni razlog je taj što zavar proizvodi veliku silu skupljanja prije potpunog skrućivanja. Punjenje žicom, predgrijavanje i druge mjere mogu smanjiti ili ukloniti pukotine.
2, Pore
Poroznost je nedostatak koji se lako proizvodi u laserskom zavarivanju. Rastaljeni bazen laserskog zavarivanja je dubok i uzak, a brzina hlađenja je vrlo brza. Plin proizveden u tekućem rastaljenom bazenu nema dovoljno vremena za bijeg, što lako dovodi do stvaranja pora. Međutim, lasersko zavarivanje brzo se hladi, a poroznost je općenito manja od tradicionalnog fuzijskog zavarivanja. Čišćenje površine obratka prije zavarivanja može smanjiti tendenciju pora, a smjer puhanja također će utjecati na stvaranje pora.
3, Prskanje
Prskanje proizvedeno laserskim zavarivanjem ozbiljno će utjecati na kvalitetu površine zavara i zagaditi i oštetiti leću. Prskanje je izravno povezano s gustoćom snage. Pravilno smanjenje energije zavarivanja može smanjiti prskanje. Ako je penetracija nedovoljna, brzina zavarivanja može se smanjiti.
4,Podrezati
Ako je brzina zavarivanja prebrza, tekući metal na stražnjoj strani male rupe koji pokazuje na središte zavara ne može se preraspodijeliti, a podrezivanje će se formirati skrućivanjem s obje strane zavara. Spojni sklopni jaz je prevelik, rastaljeni metal se smanjuje, a podrezivanje se lako događa. Na kraju laserskog zavarivanja, ako se energija prebrzo smanji, mala rupa se lako urušava, što rezultira lokalnim potkopavanjem. Podudaranje snage i brzine može dobro riješiti generaciju potkopavanja.
5, Kolaps
Ako je brzina zavarivanja spora, rastaljeni bazen je velik i širok, povećava se broj rastaljenog metala i teško je održavati površinsku napetost. Kada je teški tekući metal, zavareni centar će potonuti i formirati kolaps i jame. U ovom trenutku potrebno je na odgovarajući način smanjiti gustoću energije kako bi se izbjeglo urušavanje rastaljenog bazena.
Ispravno razumijevanje nedostataka u procesu laserskog zavarivanja i uzroka različitih nedostataka može se više usmjeriti na rješavanje abnormalnog problema zavarevanja u laserskom zavarivanju.