Lasersko zavarivanjepreciznih dijelova provodi se pomoću laserske zrake usmjerene koherentnim monokromatskim protokom fotona velike snage kao izvora topline. Ova metoda zavarivanja obično uključuje kontinuirano lasersko zavarivanje snage i lasersko zavarivanje pulsne snage. Prednost laserskog zavarivanja je u tome što ga ne treba provoditi u vakuumu, ali nedostatak je u tome što sila penetracije nije jaka kao sila zavarivanja elektronskih zraka.
Lasersko zavarivanje preciznih dijelova može precizno kontrolirati energiju, tako da može realizirati zavarivanje preciznih mikrodevica. Može se primijeniti na mnoge metale, osobito na neke teško zavarene metale i različite metale.
Generacija lasera za zavarivanje za precizne dijelove: ista valna duljina, frekvencija i smjer svjetlosne zrake koja nastaje kada je materijal uzbuđen.
Karakteristike laserskog zavarivanja za precizne dijelove: ima dobru monokromatičnost, dobru izravnost i visoku gustoću energije. Nakon što se laser prenese ili usmjeri ogledalom, može se dobiti energetska zraka promjera manjeg od 0,01 mm i gustoće snage do 1013w / cm2, koja se može koristiti kao izvor topline za zavarivanje, rezanje, bušenje i površinsku obradu. Laserski materijali uključuju čvrste, poluvodiče, tekućinu, plin, itd među njima, YAG čvrsti laser i CO2 plinski laser uglavnom se koriste u zavarivanje, rezanje, i druge industrijske procese.
Glavne prednosti laserskog zavarivanja za precizne dijelove su:
(1) Laser za precizno zavarivanje dijelova može se savijati i prenositi optičkim metodama kao što su optička vlakna i prizma. Pogodan je za zavarivanje mikrodijelova i drugih dijelova koje je teško postići drugim metodama zavarivanja. Također se može zavariti prozirnim materijalima.
(2) S visokom gustoćom energije može ostvariti brzo zavarivanje, a toplinski pogođena zona i deformacija zavarivanja vrlo su mali, posebno pogodni za zavarivanje materijala osjetljivih na toplinu.
(3)Elektromagnetskim poljem ne utječe lasersko zavarivanje preciznih dijelova, ne proizvodi rendgensku zraku, ne treba vakuumsku zaštitu i može se koristiti za zavarivanje velikih struktura
(4) Može izravno zavariti izolirani vodič bez skidanja izolacijskog sloja unaprijed, a također može zavariti različite materijale s različitim fizičkim svojstvima.
Glavni nedostaci laserskog zavarivanja za precizne dijelove su skupa oprema, niska brzina pretvorbe energije (5% - 20%), visoki zahtjevi za obradu sučelja za zavarivanje, montažu i pozicioniranje. Trenutno se uglavnom koristi za zavarivanje mikrodevices u elektroničkoj industriji i instrumentalne industrije, kao i zavarivanje silicijskih čeličnih limova i cinka-platnih čeličnih ploča.