The Purpose (urpose)odlaserski stroj za rezanje:
Laser je neka vrsta koherentnog svjetla visokog intenziteta, dobre izravnosti i dobre monokromatnosti. Zbog karakteristika malog kuta razilaženja i dobre monokromatičnosti, laser se u principu može fokusirati na male točke veličine slične valnoj duljini svjetlosti (mikron ili čak podmikronska razina), a sam laser ima visok intenzitet, tako da gustoća snage u fokusu može doseći 107 ~ 1011w / cm2, a temperatura može doseći i više od 10000 °C. Na ovoj visokoj temperaturi, bilo koji materijal će se brzo rastopiti i ispariti, a eksplozivno raspršiti pri velikoj brzini, u isto vrijeme, proizvest će snažan usmjereni utjecaj. Stoga laserska obrada djeluje u fototermalnom učinku topljenja visoke temperature i izbacivanja udarnog vala iz integriranog procesa.
Karakteristike laserske obrade
Karakteristike laserske obrade su sljedeće:
1. Gotovo svi metalni i nemeđe metalni materijali mogu biti laserski obrađeni.
2. Laser se može usredotočiti na malenu točku, koja se može koristiti za mikro i preciznu obradu, kao što su mikro uski prorez i mikro-rupa obrada.
3. Laserska zraka može se poslati u izolacijsku komoru ili druga mjesta daleko od lasera za obradu.
4. Alat nije potreban u obradi, koja pripada beskontaktnoj obradi i nema deformaciju strojne obrade.
5.Lako je automatski kontrolirati kontinuiranu obradu bez alata za obradu i posebnog okruženja, s visokom učinkovitošću obrade i malom deformacijom strojne obrade i toplinske deformacije.
Primjena laserske obrade
S razvojem moderne industrijske tehnologije sve je više vrsta materijala s visokom tvrdoći i točkom taljenja, a koriste se sve više i više. Često je potrebno napraviti male i duboke rupe u tim materijalima, kao što su dragulj ležajevi satova ili metara, dijamant crtanje umire, kemijska vlakna spinnerets, i mlaznice goriva u raketi ili dizel motora. Ovu vrstu zadatka obrade vrlo je teško realizirati konvencionalnim metodama obrade, od kojih su neke čak i nemoguće, dok lasersko bušenje može bolje dovršiti zadatak.
U laserskom bušenju moramo detaljno znati materijal za bušenje i zahtjeve. Teoretski govoreći, laser može napraviti male rupe plitke poput nekoliko mikrona i duboke kao više od 20 milimetara u različitim položajima bilo kojeg materijala, ali specifično za određeni stroj za bušenje, njegov raspon bušenja je ograničen. Stoga je prije bušenja bolje u potpunosti razumjeti raspon bušenja postojećeg lasera kako bi se utvrdilo može li se bušiti.
Kvaliteta laserskog bušenja uglavnom se odnosi na lasersku izlaznu snagu i vrijeme zračenja, žarišnu duljinu i kut razilaženja, žarišni položaj, distribuciju energije u faculi, vrijeme zračenja i materijal za obradu itd.
Princip laserskog rezanja sličan je laserskom bušenju, ali se radni komad i laserska zraka kreću relativno. U stvarnoj obradi, lasersko numeričko rezanje kontrole može se uspješno ostvariti pomoću numeričke upravljačke tehnologije radnog stola.
Većina laserskog rezanja usvaja CO2 laser velike snage. Za fino rezanje može se koristiti i YAG laser.
Laser može rezati metal ili nemetalni. U procesu laserskog rezanja, jer laser ne proizvodi mehanički utjecaj i pritisak na materijal koji treba rezati, a laserski rezni šao je mali, što je pogodno za automatsku kontrolu, pa se često koristi za obradu stakla, keramike, različite preciznosti i malih dijelova u inženjerskoj praksi. U procesu laserskog rezanja, glavni čimbenici koji utječu na parametre laserskog rezanja su laserska snaga, pritisak puhanja, debljina materijala i tako dalje.