RS-WL -300 C konzolni stroj za zavarivanje kalupa za popravak kalupa dizajniran je za proizvodnju i održavanje plijesni. Koristi lasersko taloženje i centraliziranu tehnologiju zavarivanja fiksne točke za učinkovito obradu zavarivanja i popravka malih dijelova. On nadoknađuje ograničenja tradicionalnih metoda zavarivanja, poput argonskog luka zavarivanja i hladnog zavarivanja, u popravljanju finih površina zavarivanja.

Izvrsnost zavarivanja za svaki kalup

Konzolni dizajn:

Naša konzolna struktura pruža neusporedivu fleksibilnost, omogućujući vam da s lakoćom dosegnete i popravite teško dostupna područja.

300W Snaga:

S robusnim izlazom lasera od 300 W, ovaj stroj se bavi različitim materijalima, osiguravajući brze i učinkovite popravke.

Fleksibilna manipulacija:

Laserska glava podržava fleksibilno zavarivanje 360- stupnjeva, a uz kontrolu džojstika može se lako prilagoditi raznim krivuljama i zahtjevima zavarivanja uskih i dubokih područja šupljine.

20X CCD promatrački sustav:

Poboljšajte svoju preciznost jasnim, uvećanim pogledom na područje zavarivanja, osiguravajući točnost u svakom popravku.

Raspon zavarivanja:

Model RS-WL -300 c Laserski stroj za zavarivanje prikladan je za popravak zavarivanja i zavarivanja proizvoda velikih, srednjih i malih kalupa. Sposobna je popraviti i zavariti pukotine, slomljene uglove, rubove i oštećene brtvene rubove tvrdog materijala kao što su kalupi, precizno oblikovanje ubrizgavanja, lijevanje dieka, žigosanje i nehrđajući čelik na 50-60 Rockwell temperaturi; Zavarivanje i prerada raznih metalnih strukturnih dijelova, zlatnog i srebrnog nakita itd.

Tehnički parametri:

Model	Rs-wl -300 c
3- osi	X=300mm, Y=200mm, Z=250mm
Nošenje radnog koša	Manje od ili jednako 200 kg
Težina uređaja	300 kg
Napajanje	220V ± 10%/50Hz ili 380V ± 10%/50Hz
Laserski parametri	Parametri lasera
Vrsta lasera	ND: YAG Puls
Podesivi raspon svjetlosne točke	0. 1-0. 3mm
Veličina laserske točke	{{0}}. 2-3. 0mm
Laserska valna duljina	1064nm
Širina pulsa	Manje od ili jednako 20 ms
Maksimalna snaga lasera	200W
Frekvencija pulsa	Manje od ili jednako 15Hz
Duljina fokusa laserskog izlaza	50 mm/100 mm/120 mm (opcionalno)
Lasersko hlađenje	Vodeno hlađenje
Promatrajući sustav	Mikroskop (podesiv od 360 stupnjeva)
Zaštitni plin	Jedna linija (Xenon)
Promjer žice za zavarivanje	0. 1mm -0. 6mm

Tipične primjene:

Industrija proizvodnje kalupa i kalupljenja kao što su kućišta, automobili, gume, brodovi, plastične školjke za velike kućanske aparate, automobilski dijelovi, ležajevi, inženjerski strojevi itd.

Laserski popravak zavarivanja s žicama za punjenje

Da bi se osiguralo savršeno taljenje žice, vrlo je važno pronaći žarišnu točku lasera slijedeći ove korake:

1. Lasersko pokretanje: Spot test na metalnoj ploči.

2. Podešavanje fokusa: Promatrajte laserski plamen s kratkim repom i bez iskre.

3. Pridržavanje materijala: Osigurajte da se pridržavaju žice i u potpunosti pokriva žicu. Izbjegavajte preveliku veličinu mjesta, što ugrožava sposobnost topljenja.

Postupak laserskog zavarivanja:

Točkasto zavarite žicu da je popravite. i pomičite platformu konstantnom brzinom da dovršite zavarivanje.
Nastavite slojevitim žicama kako biste prekrili rupe pijeska.

Grafikon parametara za referencu aplikacije za zavarivanje.

	Amperi	Puls	Frekvencija
0.2 mm žica	50	2	5-8
0. 4mm žica	80	3.5	5-8
0.6 mm žica	100	6.5	5
0. 8 mm žica	120	8	5

Pogledajte sada: pogledajte lasersko zavarivanje kalupa u akciji

Otkrijte snagu našeg strojeva za zavarivanje kalupa za popravak kalupa u ovom ekskluzivnom videu. Svjedočite kako ova inovativna tehnologija pruža precizne popravke s minimalnim zonama pogođenim toplinom, osiguravajući integritet i dugovječnost vaših kalupa.

FAQ

01. Što je laserski zavarivanje kalupa?

Pulsirani ND: YAG laserski postupak zavarivanja popravlja kalupe taljenom materijala za punjenje na istrošenu/oštećenu površinu, što rezultira blago podignutom ugrađenom površinom. Materijal za punjenje može se dodati ručno ili automatski.

Ručno se žica ručno drži i pritisne uz kalup kako bi ga izgradila. Iako spora, ova je metoda vrlo učinkovita. Međutim, razina vještine potrebne za ručni popravak varira ovisno o određenoj primjeni.

Automatski, ovaj postupak koristi integrirani automatizirani sustav za punjenje žice s pulsiranim ND: YAG sustavom za zavarivanje lasera. To uvelike poboljšava brzinu zavarivanja i konzistenciju za popravak plijesni.

02.Porpar lokacije na kalupu

Laser može popraviti kalup sve dok je područje popravka vidljivo.

03. Punilo veličine žice

Postupak odabira veličine žice punila ovisi o dva faktora: debljina područja kalupa koja treba popraviti i potreban volumen materijala za popravak.

Veličine žica za punjenje mogu se kretati od {{0}}.003 in. do 0.020 in. Manje žice minimiziraju lasersku energiju/puls, smanjujući toplinu i izobličenje na osjetljivim područjima popravka. Veće žice se koriste za veće površine popravka s povećanom debljinom.

04. Dopunitelj žice

Odabir prave žice za punjenje za popravak kalupa ovisi o nekoliko ključnih čimbenika. To uključuje vrstu materijala kalupa koji se popravlja, potrebnu tvrdoću rezultirajućeg zavara i stanje područja popravka. Čimbenici poput prisutnosti obloga ili pukotina ili je li područje prethodno zavareno, također igraju ulogu. Osim toga, važno je analizirati uzrok oštećenja plijesni kako bi se odabrala najučinkovitija žica za punjenje za popravak.

05.Prednosti procesa laserskih popravaka zavarenih kalupa?

U usporedbi s drugim tehnikama zavarivanja, lasersko zavarivanje nudi sljedeće prednosti:

1. Zavarivanje izvedeno odgovarajućim tehnikama ne bi trebalo uzrokovati podrezivanje ili udubljenje zavara ili okolnog osnovnog metala.

2. Ulaz topline u bazni metal kalupa tijekom zavarivanja treba minimalizirati kako bi se spriječilo izobličenje preciznih značajki u blizini područja popravka.

3. Trebalo bi koristiti minimalnu količinu materijala za zavarivanje kako bi se smanjila količina strojne obrade koja je potrebna za vraćanje originalnih dimenzija dijela.

4. Zavareni metal ima finu zrnastu strukturu i tvrd je zbog brzog skrućivanja od laserskog zavarivanja.

5. Lasersko zavarivanje omogućuje preciznu kontrolu lokacije metala zavara unutar nekoliko tisućinki inča, bez ometanja karakteristika kalupa.

6. Lasersko zavarivanje uzrokuje minimalnu promjenu boje zavarivanja i okolnog osnovnog materijala.

06.Kako napraviti zavarivanje lasera za kalup?

Za lasersko zavarivanje kalupa trebate slijediti nekoliko jednostavnih koraka:

Korak 1: Priprema

Prvi korak je priprema kalupa za popravak. To uključuje čišćenje oštećenog područja, uklanjanje bilo kakve površinske kontaminacije i osiguravanje da je oštećeno područje suho i bez ikakvih ostataka.

Korak 2: Poravnanje

Jednom kada je priprema dovršena, sljedeći korak je usklađivanje kalupa tako da je oštećeno područje u ispravnom položaju. Ovo je važno kako bi se osiguralo da se popravak izvrši točno i rezultira bešavnim završetkom.

Korak 3: Lasersko zavarivanje popravka

S kalupom u ispravnom položaju, postupak zavarivanja lasera može započeti. Laserski snop usmjeren je na oštećeno područje koje topi metal, stvarajući lokvu rastopljenog metala koji se može koristiti za ispunjavanje oštećenog područja.

Laserskom zrakom upravlja računalo, što osigurava precizan i točan popravak. Postupak se ponavlja sve dok se oštećeno mjesto potpuno ne ispuni rastaljenim metalom.

Korak 4: Završetak

Nakon što je popravak završen, sav višak metala se brusi, a popravljeno područje se strojno obrađuje kako bi odgovaralo konturi kalupa. Na kraju, kalup se polira i pregledava kako bi se osiguralo da je popravak besprijekoran i da izgleda kao nov.

Stroj za lasersko zavarivanje za popravak plijesni

Raspon zavarivanja:

Tehnički parametri:

Tipične primjene:

Pogledajte sada: pogledajte lasersko zavarivanje kalupa u akciji