Točnost laserskog rezanja važan je faktor za mjerenje kvalitete stroja za lasersko rezanje. Četiri glavna čimbenika koji utječu na točnost stroja za lasersko rezanje. Pogreška u veličini obrade je kvar koji se često susreće prilikom obrade s strojem za lasersko rezanje. Proizvodna učinkovitost povećala je troškove proizvodnje. Zapravo, točnost strojeva za lasersko rezanje metala ne ovisi u potpunosti o samoj opremi, već se sastoji od mnogih čimbenika.
1. Veličina laserske kondenzacije laserskog generatora: Ako je mjesto nakon fokusiranja vrlo malo, točnost rezanja je vrlo velika, a ako je razmak nakon rezanja vrlo mali. To znači da je preciznost stroja za lasersko rezanje vrlo visoka, a kvaliteta vrlo visoka. Ali snop koji emitira laser je sužen, pa je i rez koji se izrezuje sužen. Pod ovim uvjetima, što je veća debljina komada, to je manja točnost, a samim tim i veći prorez.
2. Preciznost radnog stola: Ako je preciznost radnog stola vrlo velika, preciznost rezanja će se u skladu s tim poboljšati. Stoga je točnost radne ploče također vrlo važan faktor u mjerenju točnosti laserskog generatora.
3. Laserska zraka se kondenzira u stožac: Pri rezanju laserski snop se sužava prema dolje. U ovom trenutku, ako je debljina obrađenog predmeta koji je izrezan vrlo velika, točnost rezanja će se smanjiti, a jaz će biti vrlo velik.
4 .Različiti materijali za rezanje: Čak i ako su materijali isti, ako je sastav materijala različit, točnost rezanja će biti različita. Stoga materijal obratka također ima određeni utjecaj na točnost laserskog rezanja.
Stroj za lasersko rezanje metala ostvaruje se primjenom energije velike gustoće snage dobivene nakon laserskog fokusiranja. Koristi precizni mehanizam s vijčanim kugličnim vijkom za optimizaciju upravljanja numeričkim upravljačkim sustavom, koji može udovoljiti obradi preciznih dijelova, i ima stabilne dinamičke performanse i može dugo trajati. Stoga je privukla mnogo pažnje u rezanju metala. Točnost rezanja metala može utjecati na proces rezanja.
Budući da se pojavljuju problemi s preciznošću rezanja, kako možemo osigurati precizno lasersko rezanje?
Metode za poboljšanje točnosti rezanja:
lTehnologija upravljanja fokusom na mjestu. Što je manja žarišna dubina leće za fokusiranje, to je manji promjer žarišta, pa je važno kontrolirati položaj žarišta u odnosu na površinu materijala koji se reže.
lTehnologija rezanja perforacije. Bilo koja vrsta termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva, može započeti s ruba ploče, u ploči se obično mora probušiti mali otvor. Ranije je na stroju za lasersko ubrizgavanje bio izbušen rupa, a zatim se laser izrezao iz malene rupe.
lDizajn mlaznica i tehnologija kontrole protoka zraka. Pri laserskom rezanju čelika, kisik i fokusirana laserska zraka emitiraju se kroz mlaznicu do materijala koji se reže, stvarajući tako zraku zraka. Osnovni zahtjevi za protok zraka su da protok zraka u rez mora biti velik, a brzina velika, tako da dovoljna oksidacija omogućuje da rezni materijal u potpunosti izvede egzotermičku reakciju; istodobno, postoji dovoljan zamah za izbacivanje rastaljenog materijala.
Lasersko rezanje bez grudvica, bora, visoka preciznost, superiorna u odnosu na rezanje u plazmi. Za mnoge elektromehaničke prerađivačke industrije, jer suvremeni sustav laserskog rezanja programa mikroračunala može lako rezati radne dijelove različitih oblika i veličina (crteži obratka također se mogu mijenjati), često se preferira nad postupcima probijanja i lijevanja; usprkos brzini obrade, sporije je od probijanja, jer nema potrošnju matrice, nema potrebe za popravkom matrice i štedi vrijeme za zamjenu matrice, što štedi troškove obrade i smanjuje troškove proizvoda, pa je općenito ekonomičnije. , Taj' zašto je' stako popularan.
U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade lima, lasersko rezanje ima visoku kvalitetu rezanja (uska širina reza, mala zona zahvaćena toplinom, glatki rez), veliku brzinu rezanja, veliku fleksibilnost (može rezati bilo koji oblik po volji) i širok raspon materijala Prilagodljivost i druge prednosti.