Rezanje cijevi uključuje rezanje slijepih cijevi, rezanje stijenki cijevi, urezivanje žljebova i obradu različitih oblika križnih linija na kraju strukture cijevi. Obično se koriste mehaničko rezanje, probijanje i napredno lasersko rezanje. Za male serije uglavnom se koriste mehaničke metode rezanja kao što su tokarenje, glodanje, rezanje disk pilom i rezanje brusnim kolutom. Glavni problemi su niska učinkovitost proizvodnje i veliko onečišćenje okoliša. Kao napredni alat za obradu, laserski stroj za rezanje cijevi postupno ulazi na tržište rezanja cijevi.
Automatizirani laserski strojevi za rezanje cijevi danas mogu doživjeti razvoj, u potpunosti se oslanjajući na svoje prednosti inteligentne obrade. U obradi cijevi danas je primjena cijevi sve raširenija, što rezultira sve većom potražnjom za opremom za obradu cijevi.
Laserski strojevi za rezanje pokreću promjene u industriji strojarstva i konstrukcijskih cijevi. CNC oprema s mogućnošću automatske obrade sirovina već je nezavisni centar za rezanje, koji može integrirati šest tradicionalnih proizvodnih procesa u jedan kontinuirani proces obrade na jednom stroju. Smanjenjem procesa mehaničkog piljenja, bušenja, izrade utora, probijanja, strojne obrade i obrezivanja, laserski strojevi za rezanje cijevi mogu smanjiti izravni i-indirektni rad s dodanom vrijednošću do 75%. U smislu dodatnih procesa i ekonomskih koristi, integracija sustava za pozicioniranje smanjuje troškove sklapanja nizvodno, smanjuje zahtjeve za dijelovima, eliminira greške pri sklapanju i smanjuje smetnje pri zavarivanju. A žljebljenje i savijanje cijevi može smanjiti zahtjeve zavarivanja za 25%.
Stroj za lasersko rezanje cijevi ima sljedeće prednosti:
1. Visoka točnost rezanja i visoka točnost dimenzija. Rez je ravan i čist, bez neravnina i minimalnog gubitka materijala.
2. Zona-pogođenog toplinom laserskog rezanja vrlo je mala, gotovo da nema toplinske deformacije i nikakva oksidacija ne može napraviti visoko{2}}kvalitetne, konzistentnije dijelove, što je posebno korisno za naknadno automatsko zavarivanje.
3. Visoka učinkovitost rezanja, može ostvariti masovnu proizvodnju. Sve operacije laserskog rezanja mogu se objediniti u jednu cjelinu kao kontinuirani radni proces, što uvelike smanjuje vrijeme logistike. Standardna duljina cijevi je 6 metara. Tradicionalna metoda obrade zahtijeva vrlo glomazno stezanje, a laserska obrada može lako dovršiti pozicioniranje nekoliko metara stezanja cijevi, što omogućuje serijsku obradu.
4. Stroj za lasersko rezanje usvaja digitalnu kontrolu sustava, što je također jedna od prednosti stroja za lasersko rezanje za rezanje cijevi. Prije svega, osigurava točnost i fleksibilnost. Tehnologija laserskog rezanja može obraditi bilo koji oblik koji je programiran i može rezati u bilo kojem smjeru. Oblik predloška može se brzo promijeniti bez pomoći ikakvih alata. Sve dok se plan dizajna može modificirati u zadnji tren bez utjecaja na cijeli proces proizvodnje proizvoda; veća prednost je što krajnji-korisnik može kontrolirati proizvodnju kratke ili srednje verzije umjesto proizvodnje velikog broja predložaka, što može biti brže Odgovara potrebama kupaca i pruža mogućnost personalizirane prilagodbe.
Stroj za lasersko rezanje cijevi može poboljšati stupanj slobode za razvoj i dizajn proizvoda kupaca. Budući da su ovi sustavi brzi, učinkoviti i fleksibilni, ove prednosti otvaraju vrata mogućnosti za dizajnere proizvoda, omogućujući im da prošire put dizajna. Prethodno su fizički troškovi bili previsoki ili su se temeljili na ograničenjima tradicionalne proizvodne opreme u trgovini. Dizajn proizvoda nije izvediv, a sloboda dizajna dizajnera proizvoda bit će istisnuta od strane zaposlenika. Na temelju važnosti inovacija u stjecanju konkurentske prednosti, laserski strojevi za rezanje cijevi vrlo su važni za proizvode s velikim brojem dizajna cijevi.
Ove se prednosti već pojavljuju u sportskoj opremi - saznajte kakolasersko rezanje cijevi u proizvodnji fitness opremezamjenjuje piljenje, bušenje i probijanje.