Proces rezanja lima lasera koristi CO2 laser ili YAC laser za obavljanje dvodimenzionalne i trodimenzionalne obrade rezanja, koja ima karakteristike visoke točnosti rezanja. Snaga laserskog izvora varira, u rasponu od 5W do 90kW. Lasersko rezanje dijelova lima uglavnom koristi električni laser od 100W ~ 1500W. Kada je izlazna snaga laserskog izvora manja od 1500W, laserski izvor je u načinu oscilacija u jednom načinu rada i može se rezati sa širinom od 0,2 mm. Izvor napajanja je čist i ravan nakon rezanja; kada je izlazna snaga laserskog izvora veća od 1500w, laserski izvor je multimode oscilacija Način, može smanjiti 1mm širine, ali će biti mala količina prljavštine nakon rezanja s a power.
Pomoćni plinovi potrebni su za rezanje debelih ploča. Pomoćni plinovi uključuju zrak, kisik i dušik. Među njima, dušik može spriječiti oksidaciju rezane površine tijekom procesa rezanja. Kisik je pogodan za brzo rezanje debelih ploča. Sheet metal workshop laser cutting can use CAD or CAM technology to provide processing information and processing parameters for processing workpiece models and lasers, which can quickly and accurately complete production and achieve automatic cutting. Konkretno, lasersko rezanje zahtijeva tešku zamjenu plijesni, što može skratiti ciklus pripreme proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje.
Kao novi proces, tehnologija laserske obrade laserske obrade laserske radionice radionice metalnih ploča proizvod je modernog znanstvenog razvoja. Laserska tehnologija za obradu rezanja, tehnologija laserskog zavarivanja, tehnologija laserskog bušenja i tehnologija laserskog oblikovanja također zahtijevaju kvalificirane tehničare u proizvodnji lima automobila Manipulacija. Razvojem tehnologije laserske obrade materijala, proizvodnja i obrada radionica lima neizbježno će postići stupanj stabilnosti, pouzdanosti, učinkovitosti i visoke automatizacije.