Parametri koji utječulasersko rezanjekvaliteta su: visina rezanja, model mlaznice za rezanje, položaj fokusa, snaga rezanja, frekvencija rezanja, radni ciklus rezanja, tlak zraka za rezanje i brzina rezanja. Uvjeti hardvera su zaštitna leća, čistoća plina, kvaliteta ploče, leća za fokusiranje i kolimatorska leća.
U slučaju loše kvalitete rezanja, preporuča se prvo izvršiti opći pregled. Glavni sadržaj i redoslijed inspekcije su:
1.Visina rezanja (preporučena stvarna visina rezanja je 0,8 ~ 1,2 mm), ako stvarna visina rezanja nije točna, morate kalibrirati;
2.Rezna mlaznica, provjerite jesu li vrsta i veličina rezne mlaznice pogrešni. Ako je to točno, provjerite je li mlaznica za rezanje oštećena i je li zaobljenost normalna.
3.Optički centar, preporučuje se uporaba vrha za rezanje promjera 1,0 za pregled optičkog centra. Najbolji fokus pri provjeri optičkog centra je između -1 i 1. Svjetlosna mrlja koja se snima na ovaj način mala je i lako je uočljiva;
4.Zaštitite leću, provjerite je li zaštitna leća čista, ne zahtijeva vodu, ulje, ostatke. Ponekad je zaštitna leća zamagljena zbog vremena ili previše hladnog zraka;
5.Fokus, provjerite je li fokus pravilno postavljen. Ako se radi o glavi za rezanje s automatskim fokusom, morate provjeriti je li fokus ispravan pomoću aplikacije za mobilni telefon;
6.Izmijenite parametre rezanja. Nakon provjere gore navedenih pet stavki i nema problema, modificirajte parametre u skladu s pojavom.
Kako prilagoditi parametre prema fenomenu?Tslijedi ukratko predstavlja stanja i rješenja pri rezanju nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika.
Uzmimo za primjer trosku od nehrđajućeg čelika. Mnogo je vrsta viseće troske. Ako samo troska visi na uglu, prvo se može uzeti u obzir zaokruživanje ugla. Parametri mogu smanjiti fokus i povećati pritisak. Nizak ili prekomjerni tlak zraka rezultira raslojavanjem presjeka i hrapavom površinom; poput granulirane meke troske, možete povećati brzinu rezanja ili prikladno smanjiti snagu rezanja.
Rezanje nehrđajućeg čelika također se može susresti: troska visi na kraju rezanja, možete provjeriti je li opskrba plinom nedovoljna i protok plina ne može zadržati.
Rezanje ugljičnog čelika obično nailazi na probleme kao što su nedovoljno svijetli dijelovi tankih ploča i grubi dijelovi debelih ploča. Općenito govoreći, 1000 W laser može smanjiti svjetlinu ugljičnog čelika ne više od 4 mm, 2000 W je 6 mm, 3000 W je 8 mm.
Ako želite smanjiti svjetlost presjeka, prije svega, ploča mora imati dobru površinu, bez hrđe, bez boje, bez oksidne ljestvice, i drugo, čistoća kisika mora biti najmanje 99,5% ili veća . Pri rezanju trebate obratiti pažnju na dvoslojno s malom mlaznicom za rezanje 1,0 ili 1,2, brzina rezanja Treba biti brža od 2 m / min, a tlak rezanja ne smije biti prevelik.
Ako želite da debela ploča reže dobru kvalitetu, prvo morate osigurati čistoću ploče i plina, a drugo, izbor mlaznice za rezanje. Što je veći promjer rupe, to je kvaliteta odjeljka bolja, ali istodobno će i sužavanje sekcije biti veće.